高长明：我国水泥窑协同处置废弃物（生活垃圾）工程实践的回顾、反思与展望

2008年开始至今，我国水泥窑协同处置垃圾已投产的约有43台，2016年实际垃圾处置量约为300万吨，占当年城市生活垃圾产出总量1.8亿吨的1.7%。此外，我国还有近33台水泥窑协同处置市政汚泥和危险废物等每年约360多万吨。本文旨在对过去10年来我国水泥窑协同处置垃圾的工程实践进行全面反思，总结经验，吸取教训，发挥优势，改进不足，明确发展方向，表达水泥行业的心愿和求，爭取政府和公众的理解与支持，为全社会的循环经济奉献水泥行业应尽的职责。

根据中国建材联合会2017年7月内部统计资料，以及水泥工业“十三、五”有关规划目标，我国水泥窑协同处置可燃废弃物现状及其近期预测可整理成表1所示。因统计资料不够很完整准确，加之情况变化很快，其中数据难以精准，但具有足够的精确度。

表1我国水泥窑协同处置可燃废弃物发展、现状及预测

一、水泥窑协同处置可燃废弃物，用作替代化石燃料（煤、石油、天然气）的独特优势

1.2002年德国科技部、环保局和工业部联合向世界通报，德国水泥工业在本国重化工行业中首先达到了绿色和环境友好型的标准。

现今我国前10~20水泥集团的许多先进水泥工厂实际上已基本达到了德国环境友好型水泥工厂的标准要求。

2.确保环境安全，不产生任何废渣，没有二次污染。在水泥窑系统内长时间高温的工况下，任何有害物质都将被完全消解或熔融，重金属元素全被固化在熟料晶格中，不会发生渗析。

1990年至今，世界上450多台水泥窑已协同处置了各种各样的可燃废弃物近3.6亿吨，并经过了成千上万次第三方检测的数据与2010年挪威科学院的SINTEF报告相互印证，有力地证明了确保环境安全结论的正确性。

3.单台水泥窑的产量很大，例如5000t/d的窑，每24小时喂入窑内的生料和煤粉等物料共计近10000吨，窑内温度高，热容量大，热力强度高，对额外物料（可燃废弃物）可能引起的系统内物流、气流、温度场、压力场等各种操作参数波动冲击的承受抵抗力很强，对各种性能废弃物的适应性也很强，足以保障工况稳定生产正常。每天协同处置三、五百吨废弃物，对熟料质量性能毫无不利影响，也无碍窑的正常生产运转。

4.可利用水泥厂现有的装备，适当增设若干废弃物预处理设施，就能同时生产熟料又处置可燃废弃物，用作替代燃料，一举多得；无需象垃圾燃烧发电那样新建整个工厂。投资省、占地少、工期短、见效快。

5.水泥窑中的能量转换过程是在密闭简单直接的状态下进行的，能量转换中的损耗少，而垃圾发电厂则需锅炉燃烧生成蒸汽推动汽轮机发电等多道能量转换，能量损失大；水泥窑的热效率比垃圾发电的高，所以对废弃物中全部热能的有效利用率水泥窑可达40%~70%，而垃圾发电的仅及20%左右。

二、我国水泥窑协同处置可燃废弃物（生活垃圾）工程实践现状及其与国际先进水平的差距

我国水泥窑协同处置可燃废弃物的试验与实践，2000年前后，最先始于上海万安水泥公司。2009年广东粤堡水泥厂（现属华润）水泥窑协同处置污泥的项目在2000t/d窑上投产,至今已扩展兼烧危废。本世纪初海螺就“水泥窑烧生活垃圾”项目收购了日本川崎公司的KK（KawashakiKiln,气化炉）系统的制造许可权和专利权。2010年我国第一套水泥窑烧垃圾的KK系统在海螺铜陵水泥厂的1台5000t/d级窑上投产成功。然后将其冠以海螺（Conch）的头衔，KK系统更名为CKK系统。至今已有约20套CKK系统投产，在建的有多套，。2012年开始华新水泥集团协同处置长江三峡漂浮物、污泥和垃圾的几个项目也陆续投产。至今华新已拥有约12条协同处置生产线，另有多条线正在建设之中。2013年中材南京院在溧阳水泥厂研发成功了烧垃圾生产线，至今已投产了约8条线，在建的也有多条。2015年华润与丹麦史密斯公司、北京蓝天众成环保公司合作研发的“机械生物预处理+热盘炉（MBH）系统”的水泥窑协同处置垃圾项目，在广西红水河水泥厂投产成功，另有三套MBH系统将于今年底投产。

除了上述海螺（CKK）、华新（多点协同）、金隅（分质处理）、中材（溧阳）、华润（MBH）这五家主要的水泥集团外，加上一些其他的水泥企业，据不完全统计，2017年6月我国已投产的水泥窑协同处置垃圾的生产线有约43条（在建的约20条）。2016年对全国熟料煤耗的替代率约1.8%。与美国的13%、日本的22%、德国的68%、挪威的90%相比，差距甚大。其主要原因是发达国家水泥窑协同处置可燃废弃物的种类很广，各种高中低热值的废弃物比例较均衡，而我国的则集中于最难处置的热值很低的生活垃圾和污泥等所造成的。

三、水泥行业内部需要达成共识，对外推荐内容要全面、准确

任何事物都具有正反两面，十全十美的事情是没有的。可能是因为我国水泥行业在公众心目中的形象历来就很不如人意，于是有些水泥集团意欲借水泥窑协同处置垃圾的项目来挽回或扭转水泥行业在公众中的不良形象，突出一些水泥行业利废和环保功能。因而在向政府部门和社会公众推介水泥窑烧垃圾的成效方面有失偏颇，容易引起误导，结果反而产生一些意外的负面效应。我们应该从中总结经验教训。

首先，对水泥窑烧垃圾的推介不要“报喜不报忧”，净说其优点不谈其不足之处，固然水泥窑烧垃圾，尤其是烧原生垃圾对我国的利废和环保方面的贡献是很大的，应该宣传。但是其在经济上对水泥企业是入不敷出的，对此我们在推介时不应避而不谈。

其次，对所谓的“喜”要表述准确清晰，更不要夸大。例如水泥窑烧垃圾后余热发电量稍有增加，但是它与熟料单位热耗和单位电耗的增加，以及熟料减产的损失相比极其微小，完全可以忽略不谈。然而我们有些水泥企业在向外界推介时都过分强调了这一点，使人容易产生“水泥窑烧垃圾既节省了煤，还能多发电”的错觉。甚至有人借此机会有意或无意的把水泥窑原本就有的余热发电的效益，一股脑的都算在烧垃圾的功劳簿上，变成了“水泥窑烧垃圾一年节省10000多吨煤（600~800万元），发电5000度万度（2000~3000万元），一本万利，还想要政府补贴，太贪婪了！”

显然这种“一本万利”的说法是很大的误解，也可能是故意的“恶解”，其部分的由头就源于我们自己的推介有失偏颇，不够准确清晰，轻重不分，不全面，报喜不报忧。

所以，对于水泥窑协同处置垃圾的工程实践，水泥行业内部应该形成一个实事求是的共识，对外的推介应该有一个基本统一的科学全面准确的表述，以利于水泥窑协同处置可燃废弃物事业的发展。希望2015年7月新成立的水泥窑协同处置生活垃圾产业联盟做好这方面的交流、商讨与协调工作，这对整个水泥行业的转型升级是很需要的，有益的。

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