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重庆:《电镀废水治理适宜技术选择指南 (2017 版)》

2018-01-22 14:41来源:北极星环保网关键词:废水治理电镀废水重庆收藏点赞

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3.3ACOS催化氧化+A3O3强化生化工艺

3.3.1适用范围

适用于电镀单厂或集中控制区的废水处理站,主要应用于经过分质分流预处理后的综合废水,需要进行深度处理,稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3排放限值要求。适用于综合废水处理,允许氰化物和六价铬出现部分浓度不高的混排现象。

进水水质最高限制如表3-12所示。

3.3.2工艺技术

(1)技术原理

污水经分质分流预处理后,进入此综合废水处理系统,经提升进入ACOS催化氧化系统,ACOS催化氧化系统可以破坏重金属络合性,并且提高废水的B/C比,鉴于不用的废水中重金属氢氧化物沉淀的pH值不同,经过催化氧化系统后,废水进入双级高密度沉淀系统,可去除绝大部分包括锌、铬两性氢氧化物在内的重金属离子。

双级高密度沉淀池出水进入A3O3生化处理系统进行生化及深度处理,

A3O3特别针对COD、总氮和总磷进行加强去除,其主要由高效厌氧系统+四段增强型脱氮系统+臭氧生物滤池系统组成。

高效厌氧生物技术是在传统水解酸化的基础上进行优化设计的一项技术,由于电镀废水系低浓度低B/C难降解废水,该系统可提高废水的可生化性及去除部分COD,并且与后续四段增强型脱氮除磷系统配合,起到了厌氧释磷的作用。

四段增强型脱氮除磷系统是在Bardenpho基础上进行优化改良的,其类似由两个A/O组成,在第一级A/O工艺中,回流混合液中的硝酸盐氮在反硝化菌的作用下利用原污水中的含碳有机物作为碳源在第一缺氧池中进行反硝化反应,反硝化后的出水进入第一好氧池后,含碳有机物被氧化,含氮有机物实现氨化和氨氮的硝化作用,同时在第一缺氧池反硝化产生的N2在第一好氧池经曝气吹脱释放出去。

在第二级A/O工艺中,由第一好氧池而来的混合液进入第二缺氧池后,反硝化菌利用混合液中的内源代谢物质进一步进行反硝化,反硝化产生的N2在第二好氧池经曝气吹脱释放出去,改善污泥的沉淀性能,同时内源代谢产生的氨氮也可以在第二好氧池得到硝化。该流程具有两次反硝化过程,脱氮效率可以高达90%~95%。

同时在保持脱氮效果基础上,对其进行优化改良,其前置一个厌氧池,并在第二段兼氧池进行排泥,从而解决了除磷效果的问题。

四段增强型脱氮除磷系统后废水进入臭氧生物炭滤池进行处理,该系统利用吸附及活化协同作用,一方面,用催化剂将水中有机污染物吸附于表面,另一方面,催化活化臭氧分子,产生高氧化性的自由基。通过有机污染物的吸附和氧化剂的活化协同作用,可以取得更好的催化臭氧氧化效果。臭氧氧化后污水中的可生化性得到提高,然后利用生物活性炭滤池去除有机物,进一步达到降解难降解COD、氨氮、总氮等有机污染物的目的。

(2)工艺流程

工艺流程见图3-4所示。

(3)主要设备

ACOS催化氧化设备、风机、水泵、曝气器、刮泥机、臭氧发生器、BAC填料等。

3.3.3经济指标

该工艺涉及的经济指标见表3-13。

3.3.4处理效果

该工艺处理效果见表3-14。

3.3.5技术的优缺点

(1)优点

1)建设费用适中,处理效果好,对废水中的强络合重金属离子(如氰化物、柠檬酸络合、次亚磷酸络合、EDTA络合)具有超强的破除能力;

2)污水处理系统的组合具有多样性和针对性等优点,对废水的非重金属指标的去除可以达到表3要求,COD和氨氮甚至可以优于地表水四类水标准;

3)污泥产量低,ACOS对芬顿和电化学技术进行升级改造,泥量仅为芬顿法的30%,而后续生化系统采用MBR膜技术,可以维持较高的污泥浓度,排泥量极少。

4)运行管理简单,工作量小。

(2)缺点

1)运行成本较高;

2)占地面积相对较大,对严重混排的电镀废水不太适宜。

3.4TFS+RO以及混凝-沉淀-生化-膜分离-RO工艺

3.4.1适用范围

TFS+RO以及混凝-沉淀-生化-膜分离-RO工艺可针对不同类别的电镀废水,进行分类处理,减少不同类废水之间的影响,同时满足排放或回用标准。

废水进水水质范围如表3-15所示。

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