重庆：《电镀废水治理适宜技术选择指南（2017 版）》-第6页-北极星水处理网

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（3）设备组成

废水处理主要设备包含有：格栅、提升泵、计量泵、隔膜泵、鼓风机、空气压缩机、压滤机、搅拌机、潜水搅拌机、斜管、填料、液位控制器、pH计、ORP计、DO仪、气浮系统、曝气头（盘、管）等。

回用水处理主要设备包含有：高压泵、精密过滤器、保安过滤器、微滤膜系统、超滤膜系统、RO系统等。

3.4.3经济指标

使用TFS+RO以及混凝-沉淀-生化-膜分离-RO-蒸发工艺处理电镀废水，电费7~13/m3水，药剂费用3~5元/m3水，人工成本1.0~2.0元/m3水，耗材费用1.5~2.5/m3水。其他经济指标如表3-16所示。

3.4.4处理效果

（1）排水效果

TFS+RO以及混凝-沉淀-生化-膜分离-RO工艺排水，基本满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准，如表3-17所示。

（2）回用水效果

TFS+RO以及混凝-沉淀-生化-膜分离-RO所产回用水，基本满足《城市供水水质标准》（CJ/T206-2005）标准，如表3-18所示。

3.4.5技术优缺点

（1）优点

1)节约了絮凝池，去掉了絮凝剂的使用，完全杜绝了PAM对RO的致命堵塞，有效的保证了RO膜的使用效果，延长了膜的使用寿命；

2)省却了沉淀池，大大缩小了废水处理系统的占地面积；

3)不需要砂滤系统，减少了砂滤系统的反冲配置；

4)比之传统回用工艺要简单，节省投资；

5)综合运行成本低；

6)清洗周期长，减少运行费用。

（2）缺点

1)TFS+RO工艺所需提升动力较大，除RO系统必须使用高能耗增压泵、高压泵外，TFS系统也需要使用的功率较大的循环泵。

2)TFS系统、RO系统、MBR系统均存在长时间运行后通量下降的问题。

3)相对于传统工艺，蒸发系统能耗较大，对进料水质有一定要求，蒸发产水仍需通过一定处理。

4)TFS系统、RO系统对于进水的COD、石油类指标有一定限制。

3.5金属涂装前处理——高分子处理工艺

3.5.1适用范围

高分子处理工艺是一项涂装前处理清洁生产工艺，适用于需涂装处理的冷轧钢、热轧钢、铝合金、压铸铝铜材、镀锌件、不锈钢等各种金属材质，经高分子工艺处理后的金属材料可用于静电粉末喷涂、静电油漆喷涂、电泳处理、无气喷涂、有气喷涂、人工涂刷等所有喷涂工艺。

3.5.2工艺技术

（1）技术原理

高分子处理工艺原理是藉由分子键链接原理，将作为无机物的金属基材和有机物的涂料链接起来。

（2）工艺流程

高分子处理工艺流程图如图3-15所示。

（3）主要设备

浸泡池（浸泡槽）、循环水泵、喷淋设备、静电粉末喷涂设备、（电泳设备），（静电喷漆设备），燃烧机；热固化线，自动链条。

3.5.3经济指标

高分子处理工艺与传统磷化处理工艺的成本对比如表3-19所示。

3.5.4技术优缺点

（1）优点

1）相较磷化、钝化是利用无机金属膜的粗糙多孔来系留漆膜属于无机链接，高分子处理工艺则是利用化学键原理，用高分子将无机金属底材和有机涂料膜通过化学键链接，因化学键作用力远高于物理连接力，所以经高分子处理后产品的漆膜附着力、漆膜的剥离强度优于传统的磷化、钝化和陶化处理工艺产品。

2）高分子处理工艺的工艺流程只需要3~5道，相较传统磷化10道以上流程，节约了时间，提高了处理效率。

3）高分子处理工艺除去脱脂和酸洗环节，而且高分子是非酸碱的中性处理剂，处理后续工艺若是静电粉末（静电喷漆）喷涂可不用水洗，高分子处理剂的耗水量为1L/m2，相较于传统工艺的3~4L/m2，节水效益较明显。

4）高分子处理剂无需加热，节约能源。

5）高分子处理工艺可利用原有的磷化、钝化工艺生产线进行简单改造后进行生产，从源头解决了1类污染物镍和磷酸盐的排放。

6）高分子处理剂处理单价约1.0~1.5元/m2(包含脱脂、酸洗（若有必要）、高分子处理、清洗水和废水处理费用)，较磷化工艺的3.5~4.0元/m2(包含脱脂、酸洗、表调、磷化、多道清洗水和废水处理费用)成本更低。

（2）缺点

相较于传统磷化，经高分子工艺处理后的涂装产品的耐盐雾性略有差距（汽车厂商对车身及部件的电泳底漆要求800~200小时，相当于平常40~50年自然条件下的大气腐蚀），高分子处理工艺耐盐雾时间500~600小时（标准条件下），能耐相当于大气腐蚀20~30年。可结合其它技术方案同高分子处理工艺配合使用，能达到和传统磷化一样的效果。

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