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重庆:《电镀废水治理适宜技术选择指南 (2017 版)》

2018-01-22 14:41来源:北极星环保网关键词:废水治理电镀废水重庆收藏点赞

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(3)设备组成

废水处理主要设备包含有:格栅、提升泵、计量泵、隔膜泵、鼓风机、空气压缩机、压滤机、搅拌机、潜水搅拌机、斜管、填料、液位控制器、pH计、ORP计、DO仪、气浮系统、曝气头(盘、管)等。

回用水处理主要设备包含有:高压泵、精密过滤器、保安过滤器、微滤膜系统、超滤膜系统、RO系统等。

3.4.3经济指标

使用TFS+RO以及混凝-沉淀-生化-膜分离-RO-蒸发工艺处理电镀废水,电费7~13/m3水,药剂费用3~5元/m3水,人工成本1.0~2.0元/m3水,耗材费用1.5~2.5/m3水。其他经济指标如表3-16所示。

3.4.4处理效果

(1)排水效果

TFS+RO以及混凝-沉淀-生化-膜分离-RO工艺排水,基本满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准,如表3-17所示。

(2)回用水效果

TFS+RO以及混凝-沉淀-生化-膜分离-RO所产回用水,基本满足《城市供水水质标准》(CJ/T206-2005)标准,如表3-18所示。

3.4.5技术优缺点

(1)优点

1)节约了絮凝池,去掉了絮凝剂的使用,完全杜绝了PAM对RO的致命堵塞,有效的保证了RO膜的使用效果,延长了膜的使用寿命;

2)省却了沉淀池,大大缩小了废水处理系统的占地面积;

3)不需要砂滤系统,减少了砂滤系统的反冲配置;

4)比之传统回用工艺要简单,节省投资;

5)综合运行成本低;

6)清洗周期长,减少运行费用。

(2)缺点

1)TFS+RO工艺所需提升动力较大,除RO系统必须使用高能耗增压泵、高压泵外,TFS系统也需要使用的功率较大的循环泵。

2)TFS系统、RO系统、MBR系统均存在长时间运行后通量下降的问题。

3)相对于传统工艺,蒸发系统能耗较大,对进料水质有一定要求,蒸发产水仍需通过一定处理。

4)TFS系统、RO系统对于进水的COD、石油类指标有一定限制。

3.5金属涂装前处理——高分子处理工艺

3.5.1适用范围

高分子处理工艺是一项涂装前处理清洁生产工艺,适用于需涂装处理的冷轧钢、热轧钢、铝合金、压铸铝铜材、镀锌件、不锈钢等各种金属材质,经高分子工艺处理后的金属材料可用于静电粉末喷涂、静电油漆喷涂、电泳处理、无气喷涂、有气喷涂、人工涂刷等所有喷涂工艺。

3.5.2工艺技术

(1)技术原理

高分子处理工艺原理是藉由分子键链接原理,将作为无机物的金属基材和有机物的涂料链接起来。

(2)工艺流程

高分子处理工艺流程图如图3-15所示。

(3)主要设备

浸泡池(浸泡槽)、循环水泵、喷淋设备、静电粉末喷涂设备、(电泳设备),(静电喷漆设备),燃烧机;热固化线,自动链条。

3.5.3经济指标

高分子处理工艺与传统磷化处理工艺的成本对比如表3-19所示。

3.5.4技术优缺点

(1)优点

1)相较磷化、钝化是利用无机金属膜的粗糙多孔来系留漆膜属于无机链接,高分子处理工艺则是利用化学键原理,用高分子将无机金属底材和有机涂料膜通过化学键链接,因化学键作用力远高于物理连接力,所以经高分子处理后产品的漆膜附着力、漆膜的剥离强度优于传统的磷化、钝化和陶化处理工艺产品。

2)高分子处理工艺的工艺流程只需要3~5道,相较传统磷化10道以上流程,节约了时间,提高了处理效率。

3)高分子处理工艺除去脱脂和酸洗环节,而且高分子是非酸碱的中性处理剂,处理后续工艺若是静电粉末(静电喷漆)喷涂可不用水洗,高分子处理剂的耗水量为1L/m2,相较于传统工艺的3~4L/m2,节水效益较明显。

4)高分子处理剂无需加热,节约能源。

5)高分子处理工艺可利用原有的磷化、钝化工艺生产线进行简单改造后进行生产,从源头解决了1类污染物镍和磷酸盐的排放。

6)高分子处理剂处理单价约1.0~1.5元/m2(包含脱脂、酸洗(若有必要)、高分子处理、清洗水和废水处理费用),较磷化工艺的3.5~4.0元/m2(包含脱脂、酸洗、表调、磷化、多道清洗水和废水处理费用)成本更低。

(2)缺点

相较于传统磷化,经高分子工艺处理后的涂装产品的耐盐雾性略有差距(汽车厂商对车身及部件的电泳底漆要求800~200小时,相当于平常40~50年自然条件下的大气腐蚀),高分子处理工艺耐盐雾时间500~600小时(标准条件下),能耐相当于大气腐蚀20~30年。可结合其它技术方案同高分子处理工艺配合使用,能达到和传统磷化一样的效果。

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