2017年中国环境保护产业发展报告之袋式除尘行业

袋式除尘是控制工业烟气细颗粒物PM2.5排放的主流技术，应用极为广泛。2017年国家和部分省市相继出台或将出台的环保政策和排放标准，客观上都为袋式除尘的应用和技术进步提供了难得的机遇，袋式除尘已在企业实现特别排放和超低排放中确立了自己的核心地位，袋式除尘产业必将在企业新一轮环保提效改造中实现快速发展。

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2017年袋式除尘行业经营状况

1.1生产经营状况

根据调查，2017年从事袋式除尘行业的注册企业150余家，分布在全国26个省（直辖市），其中科研、高校和主机企业40余家，纤维和滤料100余家，配件和测试仪器共10余家。2017年行业总产值约160亿元，出口总额约10亿元，利税总额约19亿元，利润率10%，增长率15%。

袋式除尘是典型的靠政策驱动的行业，在京津冀及周边地区“2+26”城市执行大气污染物特别排放限值的时代背景下，特殊排放和超低排放已常态化，这给袋式除尘行业的发展带来了新机遇，2017年袋式除尘企业生产较为繁忙，特别是纤维、滤料和配件骨干生产企业产值增长明显。

1.2行业的成本费用及盈利能力

2017年行业成本约145亿元，利润率约10%。总体看行业的利润率不高，盈利能力不足，突出问题是企业面临资金紧张，货款回笼困难。袋式除尘行业绝大部分是民营企业，技术创新和产品创新是短板，实践表明，效益较好、盈利能力强的企业具有自主研发技术能力和创新能力；门槛过低、恶性竞争、假冒伪劣、低水平重复等现象依然存在，这些都制约了产业发展。

与此同时，2017年国内钢材涨价明显，设备成本大幅增加，项目利润进一步减少；人民币升值，也给设备出口带来一定影响，行业出口额较往年有所下降。

当然，应该看到国内的袋式除尘器设计和制造技术更加成熟，除尘器出口到多个国家，意味着我国袋式除尘器的设计、制造、材料、安装、防腐、包装等各个环节，都已达到国际水平，特别是在工业烟气细颗粒物控制技术、超细纤维及其滤料等方面取得了显著的进步，在耐高温和高效等高端滤料方面也取得了显著成果，能够支持国家更严格的环保标准，显现出较佳的盈利能力。

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2017年袋式除尘行业技术发展情况

2.1行业总体技术进展

当前，我国袋式除尘设计技术、制造装备和产业发展水平都已跻身国际先进水平，国内加工制造的袋式除尘装备及配套的各种纤维、滤料、配件的性能都已达到国外同类产品的技术水准，众多结合国情并具有国内自主知识产权的技术已步入国际先进行列。我国袋式除尘单机最大设计处理风量已达500万m3/h，出口粉尘排放浓度达到10mg/m3以下已成常态，系统的运行阻力都能达到800～1200Pa，滤袋使用寿命普遍提高，漏风率都能控制在<2%，计算机CAD技术开发应用使得工程设计周期大幅缩短。目前，袋式除尘器已形成十余个系列产品，其应用已覆盖到各工业领域，成为我国大气污染控制，特别是PM2.5细颗粒物排放控制的主流除尘设备。

2017年，我国袋式除尘行业在预荷电袋过滤技术及应用、超细面层滤料、聚四氟乙烯基过滤材料关键技术及产业化、石油化工催化裂化烟气袋式除尘技术、高硅氧（改性）覆膜滤料及其应用、加工制造装备的智能化升级等方面具有较大创新和进展。

（1）预荷电袋过滤技术及应用取得重大突破

由中钢天澄、东北大学等联合研发的钢铁窑炉烟尘细颗粒物高效控制技术、装备和应用取得重大突破，获2017年度环境保护部科学技术二等奖。该成果在烟尘微细粒子预荷电技术、基于海岛纤维的PM2.5超细面层滤料、复合式微细粒子预荷电袋滤器、烟道PM2.5捕集效率工况测定等方面取得创新突破，形成了自主知识产权的集成技术、成套装备和精细滤料，经过示范工程三年的稳定运行，颗粒物排放浓度<10mg/Nm3，PM2.5捕集率≥95%，系统运行阻力700～950Pa，节能40%以上。该成果经专家鉴定，核心技术达到国际领先水平。目前，该成果已在鞍钢、日照钢铁、新余钢厂、水钢等企业应用，为企业提效改造提供了技术和装备支持。

（2）超细面层精细过滤材料

企业新一轮环保提效改造正在兴起，特别排放和超低排放势在必行，烟尘排放浓度限值为10mg/Nm3，超细面层精细过滤材料在2017年的需求量呈快速增长趋势，已出现以海岛纤维滤料等多种超细滤料产品等。东北大学、浙江宇邦、抚顺天宇、三五二一、安徽元琛等企业都做了大量的研发工作。目前，我国的海岛纤维纤度可达0.08旦，达到国际先进水平。

（3）聚四氟乙烯基过滤材料关键技术及产业化取得重大成果

由浙江理工大学、格尔泰斯、浙江宇邦等单位研发的“工业排放烟气用聚四氟乙烯基过滤材料关键技术及产业化”项目，荣获2017年度国家科学技术进步二等奖。该成果针对燃煤电厂、钢铁、水泥、垃圾焚烧等行业烟气细颗粒物过滤精度低、效率差的突出问题，研发了基于聚四氟乙烯（PTFE）纤维的过滤材料，突破了PTFE纤维制造技术和成套生产设备中的难题，大大提高了PTFE滤料的过滤精度和强度，发明了包含超细、催化、增强等不同纤维的多层次滤料产品，实现了工业排放烟气的协同处理，并实现了产业化制造。获授权发明专利10项，总体技术达到国际先进水平。

（4）石油化工催化裂化烟气袋式除尘技术实现重大突破

由中钢天澄研发的石油化工催化裂化再生烟气干法净化技术实现重大突破，以前催化裂化再生烟气除尘均采用美国、德国的湿法洗涤工艺，其突出的环保问题表现在排放浓度高、水污染、能耗高、设备价格高等。通过技术创新开发了袋式除尘技术，在干法工艺、过滤材料、余热回收和安全防爆等方面取得重大突破，成果已在10余家石化企业获得推广应用，颗粒物排放浓度<10mg/Nm3、运行阻力800～1100Pa、节能30%以上，较国外同类技术节约投资30%～50%。节能环保及经济效益显著。

（5）高硅氧（改性）覆膜滤料及其应用取得重大进展

2017年由辽宁鸿盛研发的高硅氧（改性）覆膜滤料通过专家鉴定，该技术攻克了高硅氧（改性）纤维制备、后处理和覆膜等关键技术，形成了规模化生产，核心技术达到国际领先水平。成果已在燃煤电厂锅炉和工业锅炉烟气净化上广泛应用，颗粒物排放浓度<10mg/Nm3，实现了超低排放。

（6）加工制造装备的智能化升级

以科林环保为代表的主机生产加工装备全面升级，焊接机器人及自动化焊接生产线已开展应用；上海袋配进行了脉冲阀、袋笼等自动化加工制造数控装备升级；部分企业在挂袋缝制、针眼涂胶、PTFE热熔等自动化先进缝制加工装备也进行投入，提高装备水平，提升了生产效率和产品品质，更好地促进了行业的稳步发展。自动化智能化加工制造装备见图1。

图1自动化智能化加工制造装备