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图2氯化按吸光度标准曲线
3.2逃逸氨样品测试
采用靛酚蓝分光光度法对烟气样品进行分析,并将测试结果与电厂表盘在线数据(激光直接测量法,取测试时间段平均值)进行对比,结果如表2所示。
表2逃逸氨测试结果
由表2可以看出,靛酚蓝分光光度法能有效测算出现场氨逃逸数据.逃逸氨体积分数在2.5x10-6-3.4x10-6之间,其中部分测点逃逸氨体积分数超出3x10-6的设计值,可能由于喷氨不均匀或流场分布不均匀所致,此时脱硝效率为82.37%,同样高于设计值80%的要求。同时发现所测逃逸氨数据要大于电厂仪表表盘显示数值,且仪表未检测出部分氨逃逸超标点状况。仪表显示数值过低可能是仪表由于取样位置固定,不能全面反映电厂实际氨逃逸状况;且在线数据受粉尘影响,存在较大系统偏差,需要进一步矫正。试验结果表明,现场人工测试结果可为电厂喷氨量调整及逃逸氨在线测试系统校验提供参考。
3.3灰分影响分析
尽管网格布点取样分析法能较为全面地反映电厂氨逃逸状况,但实际取样过程中若操作不当会使少量粉尘颗粒混入样液中,其可能会对测试结果产生影响。为判断灰分的掺入对靛酚蓝分光光度法测试结果的影响,分别在标准氯化铵样品(浓度为1μg/mL,体积为10mL)中添加0.01、0.02、0.04g的飞灰,以模拟粉尘进入测试样品中的状况。将加入粉煤灰后的各样品摇匀,震荡后静止10min取上清液进行分光光度分析,结果如图3所示。
图3灰分对吸光度的影响
由图3可见,灰分的加入极大地提升了样品的吸光度,且初始掺入的灰分越多,滤灰后样品的吸光度越大,这可能是因为灰中各种可溶性金属离子及不溶物对测试结果产生了干扰。文献认为,采用靛酚蓝分光光度法,飞灰(也即本文所描述的灰分)的加入会使样品引入新的Fe3+、Cu2+、Ca2+和Mg2+等离子,其中Fe3+能明显增加样品的着色深度,也即增加吸光值,从而使结果偏高。文献则认为,烟气中的飞灰会吸附一定量自由态或化合态的氨,而灰分的掺入使样品中氨浓度升高,使测试结果偏大;由于飞灰的吸附作用,会使氨逃逸测试环境出现系统偏差,建议进行飞灰中氨含量测试方法的研究。对比发现,文献的测试结果显示,其在初始氨质量浓度为0.792μg/mL的氨标准液中加入0.02g灰,靛酚蓝分析法测出氨浓度的相对偏差只有16.79%,而本文测试条件与文献相近情况下,灰分对测试结果造成的影响却超过了200%。造成这一现象的可能原因是,本试验只对加灰样品进行了静置,未做进一步分离,使少量灰分仍残留在样品中。部分残余的灰分会降低样品的透光率,导致吸光度大大增加,使结果偏高。由此可见,要想获得准确的测试结果,取样时严格控制飞灰进入样品非常重要。
4结语
本文研究结果表明:现场多点取样,在实验室条件下采用靛酚蓝分光光度法测试烟气中的氨,能较好地还原现场氨逃逸状况,即可较为准确地检测出部分氨逃逸超标位置,因而可为现场喷氨量控制和调整提供方位,这一点优于现场仪表的在线监测;同时,测试结果也可为仪表示值的修正提供参考。但是靛酚蓝分光光度法对灰分的抗干扰性能较差,少量灰分的混入即会对结果产生极大影响,建议后续实测过程注重对烟气吸收液中灰分的滤除。
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