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烟气脱硫丨气力输粉系统出力调整措施的探讨

2018-04-08 09:37来源:电力行业节能环保公众服务平台作者:苏梅丽关键词:烟气脱硫脱硫装置脱硫项目收藏点赞

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d.吹扫阶段

当发送罐内石灰石粉输送完毕,压力下降到管道阻力时,进气阀关闭,间隔一定时间,关闭出料阀,完成一次输送循环,从而进入下一个工作循环。

自2013年1月26日五期至六期气力输粉系统投运后,运行一直不稳定,发现如下问题:

1、下粉不畅通,进料量不稳定,如人工敲打粉仓,进料时间过长或过短。

2、堵管后石灰石粉从成品仓顶部喷洒到周围,“跑粉”严重。

3、“顺启”逻辑不能正常进行。出料阀、进气阀、排气阀经常卡涩,打不开,需人工操作,甚至由检修人员处理。

4、每小时输粉量在3-8吨,完全达不到设计值20吨。

针对以上发现的问题,找来厂家人员指导,生产部各专业相关人员积极探讨、跟踪调试、反复试验论证:

1、通过分析和探讨,进料量不稳定,主要是由于下料口为一直管(见图片),下料时阻力较大,不能畅通的下料。在最开始设置120s进料时间里,进料量不是太多就是太少:进料量太多(有时运行人员敲打下料口周围后,下粉量太大,一瞬间就“料位高报警”),当主管道压力达到0.5 MPa时,使输粉变得很困难,完成一个输送工作循环最长时需要12分钟,由于单个输粉流程时间的增加,使同样时间里输粉次数减少,达不到设计出力;进料量太少(有时无论运行人员如何敲打下料口周围,进入发送罐的石灰石粉依然很少),当主管道压力只有0.2MPa左右时,同样启动的一个输粉工作循环,几乎没有粉输送过去,同样也达不到设计出力。

见下图改造前输粉情况的历史曲线:

经过研究,决定对下料口进行改造,根据经验和和重新测算下料口直径,采用漏斗式,上大下小,小头直径不变DN200,大头直径DN800,大头一面与成品仓连接,从而减少石灰石粉与成品仓壁的摩擦力,依靠重力,提高了下粉速度,节省了进料时间。

2、经过研究,堵管后成品仓顶“跑粉”主要原因是:原有的排空管直径太小,导致开排放时压力高;排空管末端又接在粉仓中上部,尤其是当成品仓粉位较高时,粉仓内压力相应较高,输粉管道堵管后,在打开发送罐排气阀时,石灰石粉被空气搅动起来,很容易从成品仓顶部喷射出来,严重时粉仓周边的马路全都是粉白一片,即影响了环境卫生,同时增加了运行人员的工作量。经过生产部相关人员探讨研究,将排空管末端由中上部直接接至成品仓顶部,排空管直径由DN50变径成DN80。2013年9月份完成改造,到目前为止基本杜绝了成品仓“喷粉”的现象。(见图片)

原标题:【技术汇】气力输粉系统出力调整措施的探讨
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