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烟气脱硫丨气力输粉系统出力调整措施的探讨

2018-04-08 09:37来源:电力行业节能环保公众服务平台作者:苏梅丽关键词:烟气脱硫脱硫装置脱硫项目收藏点赞

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3、经过对输粉逻辑进行研究,发现不能“顺启”的主要原因是,输粉逻辑中气动门打开先后顺序不合理,气动门开、关时间和逻辑设置存在问题。出料阀经常犯卡打不开,主要是原来的逻辑设置(“打开进气阀,开到位延时15s”→“打开出料阀”),由于设置中“打开进气阀”的时间较长,造成发送罐内气化时间较长,发送罐内压力过高,这样发送罐出料阀顶着压力开阀,因此经常犯卡,开不动;在当时的运行调整中由于出料阀犯卡开不动,试想通过打开进料阀或排气阀释放发送罐内的压力,结果由于发送罐内压力过高,导致进料阀和排气阀也经常犯卡,打不开,严重时就找检修人员处理。

经过反复调试,对其他不合理的逻辑进行了修改:输粉逻辑的第五步由原来的 “打开小补气阀”,改成 “打开进气阀”。为了避免进气阀开启时间太长,使发送罐内压力升高,对打开进气阀的时间进行了调整,经过试验,7s的时间相对较为合理,这个时间即能使发送罐内石灰石粉充分气化,又能确保发送罐内压力不太高,此时打开出料阀,输送石灰石粉较为合理。经过进一步调试,对打开出料阀的时间和条件进行了规定,对关闭小补气的时间进行了改动,经过多次试验,修改后的输粉逻辑已经趋于合理。

10月份完成成品仓下料口改造后,根据成品仓料位和进料量情况,对下料时间、料位、进料量进行跟踪调整。

正压浓相气力输粉系统,进料量太多,容易造成输粉量和进气量不协调,输粉困难,使输粉时间延长,完成单个输粉工作循环的时间增加,达不到设计出力;严重时还会造成输粉系统大量赌粉,无法运行;进料量太少,启动一个输粉工作循环就会没有粉输送过去。

由于发送罐设计时为节省成本没有设置料位计,只有一个“高料位报警”开关,因此调整合适的料位和进料量难度较大,要想把进料量控制在“高料位报警”之前和输粉时主管道压力在0.3MPa左右,只能反复修改下料时间,反复通过铁器敲打发送罐外部来确定料位高低,再根据输粉时主管道压力来确定合理的下料时间。经过多次调整、试验,得出结论:下料时间控制在4-10s之间就能达到发送罐最佳输粉粉位和输粉量,输粉粉位在发送罐椎体到主体的连接处,按照发送罐容积6m3计算,约为2吨多左右,且输粉时主管道压力基本能维持在0.3MPa左右。

由于进料时间由原来的120s缩短到4-10s,完成一个输粉工作循环由原来的8-10分钟缩短到现在的6分钟左右;进料量也基本稳定,按现在的进料时间4-10s,每次进料的料位和进料量基本稳定,输粉时主管道基本都能维持在0.3MPa左右,因此每一小时约完成8-10输送工作循环,基本达到设计出力20t/h。按照调试结果,将原来逻辑中“打开进料阀,延时120s”进行了修改:取消原来的输粉逻辑中固定的进料时间120s,改成可以由运行人员根据料位、进料量和主管道压力自行设置的进料时间。由此,全部完成下料口改造和输粉逻辑改动,目前气力输粉系统运行稳定,符合设计出力。见下图气力输粉逻辑修改前后对比图:修改前后主管道压力曲线图

形成如下输粉情况历史曲线图:

改造后DCS盘上气力输粉逻辑:

下料口和输粉逻辑修改后输粉情况历史曲线:

为防止堵管,经过调试,设置了大补气联锁开启条件:当主管道压力升高0.45MPa延时15s,且出料阀开到位延时1s,从而降低堵管现象的发生。

4、在经过上述改造后,对气力输粉系统整体进行调试,为保证空压机的正常运行保护设备,在保证正常输粉压力的情况下,将发送罐进气阀后手动阀开度减小,发送罐大补气阀前和小补气阀前的手动阀开度减小,同时禁止输送压力低于0.6MPa;经过调整,即保证了合理的输送压力,又保证了输粉达到设计出力,同时维持了空压机的正常运转。

取得的成果

1、经过以上的改造和调整,目前气力输粉基本达到额定值20t/h的出力,且运行较为稳定。为今后六期制粉厂输粉起到一定稳定作用,稳定了#3脱硫石灰石粉的来源。

2、2013年五期共计向六期输粉7748吨,按分公司磨制成石灰石粉成本约为110元/t,购买的成品石灰石粉成本约为190元/t,2013年输粉用空压机耗电量约为80万Kwh,费用约为24万,因此2013年全年节约石灰石粉费用约38万元。

3、由于对成品仓空气管的改造,减少了因堵管造成粉仓跑粉的现象,保护了环境卫生。

结束语

脱硫运行的经济调整是多方面的,在细化管理、努力降低运行成本的大环境下,要想降低脱硫运行成本,就要从脱硫的每一个细节入手,做好每一个阀门、系统和微小环节的调整,使每一个环节的设备发挥最大效应,因此就要求我们不断总结经验,不断的进行研究和探讨。

原标题:【技术汇】气力输粉系统出力调整措施的探讨
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