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本文主要介绍了北京国电龙源环保工程有限公司承德分公司五期至六期气力输粉系统,经过对成品粉仓下料口、粉仓排空管、输粉逻辑等进行整改,对输粉系统发送罐下料量、阀门开度等进行跟踪调试后,最终使气力输粉系统达到额定出力,为#3脱硫装置的安全稳定运行奠定了基础;同时减少了粉仓向外喷粉的现象,减少了对周边环境卫生的影响。
概 述
承德分公司特许经营项目:五期2×330MW(#1,2)供热机组烟气脱硫项目,六期1×330MW(#3)供热机组烟气脱硫项目,均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,吸收剂为石灰石粉与水配制的悬浮浆液,副产品为二水石膏。五期脱硫项目设置有一台出力为20t/h的干式球磨机,六期项目初设中没有石灰石粉磨制系统,石灰石粉通过外购成品粉来解决,相对脱硫成本较高。
经过调研和评估, 根据五期#1,2脱硫运行的实际情况,五期石灰石粉每小时的耗量约为6-9t/h,五期干式球磨机除保证#1,2脱硫正常用粉量外,扣除磨机检修、维护等时间,如果延长磨机的运行时间可以向六期#3脱硫输送所需部分石灰石粉的要求。
为节约脱硫剂石灰石粉的成本,分公司向特许中心申请六期#3脱硫增设制粉厂项目,电厂批复的新建制粉厂场地到六期#3脱硫直线距离约为1400米,途径五期脱硫制粉系统,五期脱硫项目距离六期脱硫项目直线距离约为600米。与新建#3制粉厂同步增设一套气力输粉系统,其中五期至六期段输粉系统于2013年1月建成并投入使用。
气力输粉系统简介
五期石灰石粉仓至六期#3吸收塔石灰石粉仓入口的石灰粉输送系统,包括粉仓下部的连接短管、发送罐、压力输送装置、气力输送管道、管道切换阀、膨胀管接头、排气平衡管道及阀门等设备、组件。共设一套正压浓相气力输送系统,整套正压浓相气力输送系统设计出力为20t/h,运行方式采取连续或间断运行。安装位置:在石灰粉仓灰斗出口法兰下方。
见下图:
气源部分
用于气力输送的压缩空气由压缩空气系统提供,共设空压机2台43.7 Nm³/min的空压机,1台运行,另1台备用。其中发送罐输粉部分用气由空压机系统提供,控制用气由五期脱硫现场仪用压缩空气提供。
总流程
输送系统组成:五期石灰石粉仓→进料阀→发送罐→出料阀→输粉管道→#3吸收塔石灰石粉仓。
发送罐部分
发送罐部分含进料阀、发送罐、排气阀、出料阀、进气阀、补气阀、高料位开关、远传压力变送器、就地压力表等一整套的发送罐输送系统。发送罐设计容积6m3。
管道部分
粉管:输粉管采用双套管,弯头采用耐磨陶瓷钢铁复合管,管径能与粉管配合。输粉管路始端设有一套灰气混合器,管路始端设一压力变送器,用以监测管路的压力,判断是否堵管,保证输送正常。
系统控制
控制范围:从发送罐进料口到#3石灰石粉仓库顶入口为止的所有设备及仪表,主要控制范围如下:进料阀、进气阀、出料阀、排气阀、大补气阀、小补气阀、料位计电接点压力表、灰管压力变送器、空气母管压力变送器、仪用气母管压力变送器。
控制方式
本系统远方采用DCS控制系统。整套系统采用联网控制方式,在脱硫控制室内通过脱硫监控网络上的操作员站对石灰粉输送系统进行集中实时监控,输送系统就地不设常规控制仪表盘,中转粉仓(成品仓)下发送罐区,就地设有一台设备阀门就地控制箱,实现与远方DCS的连接。
输粉系统气力输送的工作过程
发送罐每进、出一次石灰石粉,即一个工作循环,其工作过程分成四个阶段:
a.进料阶段
自动打开排气阀和气动进料阀,进气阀和出料阀关闭状态,此时发送罐内无压力,石灰石粉靠重力自由落入发送罐内,设置一定的进料时间,在发送罐料位高报警前,关闭进料阀和排气阀。
b.气化加压阶段
气动进气阀自动开启,压缩空气从发送罐底部进入,将发送罐内在石灰石粉进行气粉扰动、混合,同时,泵内的气压也逐渐上升。
c.输送阶段
当泵发送罐内压力达到一定值时,出料阀和小补气阀自动开启,输送开始,发送罐内石灰石粉逐渐减少。
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