生物和化学制药行业挥发性有机物与恶臭气体污染控制技术指南（征求意见稿）-第4页-北极星VOCs在线

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7.3控制

①臭气处理装置宜采用集中监视、分散控制的自动控制系统。

②风机宜采用变频器调节气量。

③采用成套设备时，设备的控制宜与系统控制相结合。

④对工艺中使用的溶剂应设置回收系统。

⑤按照国家危险废物鉴别方法对废气处理过程中产生的废物进行鉴别。

⑥设备与管线组件泄漏控制要求。

VOCs流经下列设备与管线组件时，应对动静密封点进行泄漏检测与控制：

a)泵;

b)压缩机;

c)阀门;

d)开口阀或开口管线;

e)法兰及其他连接件;

f)泄压设备;

g)取样连接系统;

h)其他密封设备。

出现以下情况，则认定发生了泄漏：

a)泵、压缩机、搅拌机的轴封等动密封点，泄漏检测值大于等于2000µmol/mol;

b)设备与管线组件的静密封点，泄漏检测值大于等于500µmol/mol;

c)密封点滴漏超过3滴/分钟。

企业应按下列频次对设备与管线组件的动静密封点进行VOCs泄漏检测：

a)对设备与管线组件的密封点应每日进行目视观察，检查其密封处是否出现滴液迹象;

b)对泵、压缩机、搅拌机的轴封等动密封点每季度检测一次;连续两个季度动密封点检测泄漏率低于0.2%，可延长至每半年检测一次。若最近一次检测的泄漏率高于0.2%，则恢复每季度检测一次;

c)对设备与管线组件的静密封点每半年检测一次;连续一年静密封点检测泄漏率低于0.05%，可延长至每年检测一次。若最近一次检测的泄漏率高于0.05%，则恢复每半年检测一次;

d)对于泄压设备，在非泄压状态下检测。泄压设备泄压后，应在泄压之日起5个工作日之内，对泄压设备进行检测;

e)初次开工以及检维修后开始运转的设备与管线组件，应在启用后30日内对其进行第一次检测。

设备与管线组件满足下列条件之一，可免于泄漏检测：

a)正常工作状态，系统处于负压状态(绝对压力低于环境大气压5 kPa);

b)采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、电磁泵、波纹管泵、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双层密封泵或具有同等效能的泵;

c)采用波纹管式阀、隔膜阀或具有同等效能的阀以及上游配有破裂片的减压阀;

d)采用磁力压缩机、屏蔽电机驱动的压缩机、双重密封的压缩机或具有同等效能的压缩机;

e)采用磁力搅拌器、屏蔽电机驱动的搅拌器、双重密封的搅拌器或具有同等效能的搅拌器;

f)配备密封失效检测和报警系统的设备与管线组件;

g)浸入式(半浸入式)泵等因浸入或埋于地下等原因无法测量或处于不安全区域的设备与管线组件;

h)仅在开停工、故障、应急响应或临时投用期间接触涉VOCs物料的设备，且一年接触时间不超过15日;

i)安装有废气收集系统，可捕集、输送泄漏的VOCs至处理设施;

j)采取了环境保护主管部门认可的其他措施。

当发生泄漏时，对泄漏源应予以标识并及时维修。首次维修不得迟于自发现泄漏之日起的5日内。首次修复包括(但不限于)以下措施：拧紧填料螺栓或螺母、加注润滑油、确保在设计压力和温度下密封冲洗正常运行。

符合下列条件之一的设备与管线组件可纳入延迟修复范围，修复不得迟于自发现泄漏之日起15日内。企业应将延迟修复方案报环境保护主管部门备案，并于下次停车检修期间完成修复。

a)装置停车条件下才能修复;

b)立即维修存在安全风险;

c)泄漏源立即维修产生的VOCs排放量大于延迟修复的排放量。

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