李俊华：非电行业烟气污染物减排目标及先进治理技术示范

第二对于焦化烟气行业治理，一定程度上焦化比烧结烟气还要复杂，焦化行业尾气排放一个浓度比较低，再一个比烧结烟气还要高，普遍在180—300度左右，焦化过程中间会产生含硫有机物，VOC的排放不容忽视，我们测的一个企业，可以告诉大家，达到上万毫克的VOC浓度，这个东西下一步重点关注硫硝的同时，有机物包括一氧化碳如何管控，最近跟环保环境保采访的时候提到这个情况。

焦化企业来讲目前刚才提到的不管中低温进行脱硫，还是基于中高温SCR包括活性炭目前来讲在焦化行业都有这样先例，焦化企业减排做到100毫克以下从技术来讲还是有保证。

一种是我们采用这样的干法脱硫，经过中低温SCR这样一个深度减排可以达到这样的一个指标，最早这个实际上在湛江的时候，他们在设计了干法脱硫之后进行氮氧化物排放到150毫克以下，运行的好也是可以做到100毫克以下。另外一个对于活性炭焦化烟气必须要把温度降到180度以下，刚才提到焦化烟气180—300度，目前活性炭要求在180甚至160以下。

这个工艺不像大家想象那么简单，好像任何一个企业找两个人就可以做，活性炭运行中间控制不好吸热反应过程中间很容易燃烧，我了解两个企业发生过自燃事件，一种情况一定上也是安全隐患，这个工艺也不是在座环保企业谁先说都可以做，这里面当初给我的片子也是安钢做的一体化技术，目前整个检测，我们测试之后还是有一些偏差，整体开始满足100毫克以下，甚至10毫克硫在30毫克以下这样的标准。

对钢铁烧结和焦化来讲，治理技术提到多种多样的治理技术，从目前满足我们所谓的超低排放是30、50或者10、50、100焦化行业实际上技术可以选择的，目前看起来主要是两类，一个是用SCR，再一个用活性炭催化剂技术，怎么讲呢，从目前来讲这两个技术特殊效率氮氧化物达到80%左右，其他方法包括臭氧氧化这个效率要达到80%还是很难，决定我们能不能满足超低排放不取决于这个工艺了，取决于原排放，原始浓度是多少，原始浓度超过300毫克以上几乎不管哪个技术满足50毫克都是不可能。这个东西不管烧结烟气排放浓度如果在300毫克以下，不管活性炭技术还是SCR技术还是有可能满足50毫克的标准，标准稳定运行中间还是目前我们在座企业需要经过长期考虑。

另外对臭氧氧化技术有企业也看过，这个技术避免将来产生的硝酸盐避免进入废水，硝酸盐本身也是炸药，很容易发生爆炸，大家使用技术选择的时候一定要慎重考虑结合自身企业特点，不同企业特点将来需要选择更加适合的技术。

时间关系，简要介绍一下刚才说的水泥行业，水泥行业目前减排压力也是很大的，清华负责的9个城市中间也是希望在水泥行业做一些超低排放示范工程，这里面可以做到从目前重视可以做到30、50标准还是有可能，最主要是银行难题跟钢铁焦化一样，最大问题还是氮氧化物去除。做的时候可以满足50毫克，企业都不愿意第一个吃螃蟹，行业里面人都是希望大家都不装最好，当时现在从有些地方比如说通过财政补贴希望鼓励大家率先示范，对玻璃行业也一样，玻璃行业从目前主要行业中间。

我认为玻璃行业理论上治理难度最大，烟气特征非常复杂有大量黏性粉尘，氮氧化物浓度高达三千甚至四千毫克每立方，烧玻璃需要到一千五到一千六百度，氮氧化物浓度特别高，玻璃程度治理比钢铁水泥还要难，者提技术路线采用SCR技术路线，这是广东做的示范，如果严格操作的话也是可以短期内到50毫克这个不可稳定运行的，玻璃行业目前200毫克的标准限制还是比较合理。

这是在做的示范工程，刚开始说到虽然标准从环保部来讲肯定希望加快推进，实际上对我们企业行业来讲一定要注意技术的可行性，包括稳定性，对SCR来讲，大家关注催化剂再生问题，尤其对烧结烟气大量采用SCR一定要考虑催化剂稳定运行多长时间，现在各个企业都说自己催化剂很好，目前SCR尤其在中低温能否稳定运行还是一个问号。

第二个对于活性炭技术要注意刚才提到避免安全问题，避免吸热燃烧，同时要研究氮氧化物全流程的污染转化，以及刚才提到下一步挥发有机物的控制问题，臭氧氧化如何减少氧化成二氧化碳造成黄烟问题。

注意硝酸盐的后处置问题，不管硝酸盐在水里或者固废中间都不允许。结合企业需求因地制宜，硫的话要根据企业需求设计这样资源化的途径，最后强调减少氨基三氧化硫的逃逸，避免二次污染，我前段时间测了两个水泥厂，水泥厂现在150毫克为了达到150毫克，测出来也是将近100毫克，这个东西一定程度上造成二次污染不减排是一个道理。

最后一个解决问题实际上也是从前年，当时国家发改委批清华大学牵头的，按照国内优势科研院所和各个行业龙头企业成立国家烟气污染物控制技术工程实验室，在座一些企业也在实验室里面，主要围绕几大污染物包括细颗粒物，氮氧化物、硫氧化物，VOC这样几个平台，同时有几个技术支持平台，目前实验室进展比较顺利。

当初在清华大学本部成立联合研究中心，把工程化研究放到江苏省盐城有个环保科技城，现在实验室总的监控面积三万五千平米，五千平米是办公楼已经投入使用，国家投资虽然两千万，当地正确投资一个多亿，平台还是希望给大家提供支撑，针对非电力行业这个工作也是2003年的时候带着清华大学团队做，针对各行各业催化剂，也就是水泥、焦化他用的催化剂跟电力行业还是有所差异，同样的行业，焦化行业或者水泥行业不同企业中间用的催化剂配方也是有所差异有所调整，为了支持不同行业他们生产各种类型的中低温催化剂体系，同时针对挥发的有机物。

我们国家重点解决氮氧化物和挥发有机物减排问题，所以挥发有机物也是能够下一步对治理来讲希望体提供技术支撑。我们国内做了大量工作，我们脱硫的时候没有脱硝，造成氮氧化物增量要三到四个五年计划降下来，当时没有脱硝原因技术支撑不够，技术不够，十二五发展我们国家脱硝技术已经可以说包括催化剂，已经可以说引领国际上行业发展趋势，国外需求也没咱们这么强烈，投入也没咱这么多，我们环保工程可以尽管选用国内的催化剂产业的催化剂，比国际催化剂一定程度上有个改进。

同时我们催化剂体系一定要根据不同的烟气特征特点选择，今天有几个报告也是讲催化剂，一定要选择合适的催化剂体系，一个催化剂解决所有问题不可能，针对不同的温度特点，刚才说到的活性炭的催化剂，温度170度以下不要考虑氧化催化剂体系，直接选用活性炭，如果在180—300之间有可能利用复合氧化催化剂体系解决大量非电行业工业排放，温度再到了500、600度要选用，整体技术选型这是环保部也是公益项目，对催化剂选型做了一个指南，6月底发布。

我们国内催化剂很大特点抗磨损有显著提升，不管燃煤电厂还是水泥厂烟尘含量远远高于国外同行行业，催化剂在强度上也是有大的提升，正在建设两个平台，一个高效过滤材料，整个国内还是空白，通过国家工程实验室给行业提供添加系统，非电力行业脱硝系统如何评价也是投资了一千多万，系统5、6月份要培训，行业里面的人在实验室经过培训来提供一些技术支撑。

这种实验室定位，因为这是发改委包括教育部，希望钢铁有色建材、石化，以及电力行业深度减排提供从技术到检测全面支撑，我看各个地方也在建立这样的实验室，希望跟地方实验室联合起来，更好为行业提供技术服务。实际上整个工作有许多合格单位，之前在电力口主要跟国电龙源和远达，都是我们的实验室合作伙伴，包括其他的水泥企业，整体还是希望通过我们国家的重大研发工程，通过科技支撑，通过国家实验室，钢铁焦化走在前面，马上我估计从水泥、玻璃、陶瓷，下一步也会往深度减排发力，希望大家共同合作位打赢蓝天保卫战一起努力，谢谢大家。

(发言为环保头条APP根据速记整理，未经本人审核)

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直播｜2018钢铁、焦化烟气治理技术与应用研讨会