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微粉生产线把高炉矿渣变成有利用价值的建筑材料,是资源再生、变废为宝的环保产业。
绿色环保发展为石横特钢注入的新动能,既换来了绿水青山,也带来了金山银山:
2017年8月,石横特钢被工业和信息化信部列入第一批绿色制造示范企业名单,全国钢铁企业仅有17家入选;
2009~2017年石横特钢累计实现利润138亿元,2018年一季度实现利润超过10亿元;
2009年以来,石横特钢的吨钢利润、吨钢税金始终居行业前3名,在中钢协公布的年度吨钢利润先进企业榜单中名列前茅。
大力发展循环经济,积极推进节能减排,是石横特钢决策层的共识,石横特钢成功走出了一条内陆型钢企与周边社区和谐发展的新路子。
石横特钢在企业发展过程中严格落实环境影响评价、环保“三同时”等环保规章制度,各工序、各生产线环保手续齐全;“十二五”以来累计投资20多亿元,在各生产系统安装各类除尘设施100多台套,噪音治理设施100多台套,水循环利用和废水处理系统40多台套,实现了生产系统全过程的污染预防与控制;每年投资4亿多元,保障环保设施和生产设施的全程同步运行,实现了超前治理,超低排放;企业设有专门机构从事环保管理和环境监测,配置了相应的监测仪器设备以及相应的专业技术人员,负责环保管理监测,多年来未发生环境污染事故。
扎实开展能源二次利用,变废为宝实现节能降耗。目前,石横特钢高炉水渣、钢渣、除尘灰、氧化铁皮等固体废弃物的综合回收利用率达到100%,焦炉、转炉煤气实现了零放散,高炉煤气利用率达到98.5%以上,循环水利用率、吨钢耗新水等指标保持行业领先水平,实现了工业废水零排放。一系列能源二次利用工程的实施,不但取得了良好的环境效益,而且为企业创造了巨大的经济效益。据统计,石横特钢通过对各类煤气、余热蒸汽、固体废弃物、水资源进行综合回收利用,年创效益5亿元以上。
高度重视科技成果研发,近几年围绕节能减排、降低消耗、资源综合利用,累计投入2亿多元实施技术创新,提高能源利用水平,降低生产成本,改善环境质量。企业先后参与制定国家、行业标准10项,申请专利51项,形成各级科技创新成果500余项,其中20余项科技创新成果获省级以上奖励,被国家科技部评为高新技术企业。烧结工序能耗、高炉工序能耗、转炉工序能耗、轧钢工序能耗等均处于国内同行业领先水平。
绿化美化相得益彰,企业可绿化面积达46万平方米,绿化率超过90%。义务植树、生产区现场治理、生活区综合治理、党团员义务奉献等活动定期开展,全员发展循环经济在企业蔚然成风。生产区域形成了高低错落、郁郁葱葱的厂区绿化带,全公司范围内有地皆绿,三季有花,四季常青,处处有景,一派生机勃勃的景象。所有新建生产线注重讲求生产美学和劳动美学,形成了独具特色的视觉文化景观。
为进一步降低污染物排放量,实现超低排放和环境持续改进,石横特钢自2017年以来投资2亿多元,开展了环保设施提标改造和环境综合整治。料场全封闭棚化改造、高炉出铁场全封闭治理、出铁场除尘提效改造、高炉均压放散烟气和噪声治理、烧结烟气脱硝和深度治理、烧结区域静电除尘提标改造、厂容美化绿化……一系列治理工程的相继开展,推动着石横特钢的环保工作保持在行业前列。
石横特钢发展绿色循环经济的成功经验得到了社会各界的广泛认可,山东省委省政府、省国资委、省环保厅及地方各级政府和环保部门,都给予充分肯定。企业先后被授予“山东省循环经济示范单位”“山东省节能先进企业”“山东省花园式单位”等荣誉称号。
山东省新旧动能转换综合试验区和先进钢铁制造基地建设,给石横特钢的发展提供了前所未有的机遇。石横特钢总经理纪伟充满信心地表示:“我们将积极响应国家对钢铁行业提出的超低排放要求,继续保持企业各项节能环保指标达到国内领先水平,在打造冶金行业内绿色发展、低碳发展、超低排放的先进样板企业的道路上持续前进。”
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近年来,全球气候变暖及其引发的一系列生态环境问题一直广受关注。各国纷纷针对高耗能、高排放行业提出减排目标,中国作为碳排放大国,为遏制逐渐失控的全球变暖,减少CO2排放,正在积极推动碳减排工作。去年,中国向世界作出庄重承诺,将力争在2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和,在“双碳”目标下,钢铁行业如何打赢超低排放改造这场硬仗?
4月20-22日,宝武水务科技有限公司(宝武水务)参展第22届中国环博会。此次参展,为宝武水务成立以来首次公开亮相行业大会,为公司形象展示、品牌建设、市场推广开辟了新的空间。展会期间,还荣获了由展会主办方颁发的2021中国环博会百强企业称号。众多业内专家、学者、生态圈伙伴在宝武水务展台驻足交流,共同助力美丽中国可持续发展。
目前,钢铁行业脱硫、除尘的工艺已经十分成熟,能够实现超低排放相应的指标,在技术路线上有很多选择。由于烧结烟气温度、湿度和烟气的组成比较复杂,烟气脱硝技术不够成熟。因此,针对烧结烟气中氮氧化物减排技术的开发是未来几年钢铁行业污染物控制的主要工作之一。
SCR法是目前工业应用最广的脱硝技术,其原理是利用NH3等还原剂在催化剂的作用下,有选择性的与烟气中的NOx(主要是NO和NO2)发生化学反应,生成N2和H2O。
8月22日22:00,方大九钢新建的180平方米烧结烟气脱硝工程热负荷试车成功,标志着江西省首套烧结烟气脱硝工程顺利投运。该项目是根据生态环境部等5部门联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》启动建设的,工程总投资近8000万元,采用国际上最成熟的选择性催化还原脱硝(SCR)烟气净化工艺,
5月18日,中国环保产业协会官方平台发布并介绍了同兴环保科技股份有限公司的“烧结机头烟气低温SCR脱硝技术”,此项技术入选《2019年重点环境保护实用技术及示范工程名录》。技术介绍序号:2019-24技术名称烧结机头烟气低温SCR脱硝技术申报单位同兴环保科技股份有限公司推荐单位安徽省环境保护产业发展
摘要:随着环保排放标准的不断提高,烧结烟气脱硝已成为钢铁企业环境治理的重点.对3种常见烧结烟气脱硝工艺的工作原理、优缺点进行对比,对比国内某钢铁企业同等型号烧结机的不同脱硝工艺,从运行成本考虑,提出SCR法可作为烧结烟气脱硝改造的首选工艺.前言钢铁工业排放的典型污染物包括颗粒物、二氧化硫(
日前,《烧结烟气脱硫脱硝技术规范氧化法》等三项中国钢铁工业协会团体标准审定会在北京成功召开。共有来自首钢、河钢、北京建龙、山钢日照、中冶建研、中冶京诚、中冶设备、中国炼焦行业协会、西矿环保、华电光大等10余家企事业单位的专家代表参会。为满足烧结烟气超低排放要求,国内钢铁企业尤其重点
以规模扩张为特征的存量时代落幕,环保产业正经历着深度重构的“结构性变革期”:一边是污水处理、固废处理等传统领域增速放缓,一边是资源化、碳捕集、智慧监测等新兴赛道资本扎堆;一边是中小企业举步维艰,一边是头部企业加速并购整合;一边是技术同质化企业面临系统性出清,一边是跨界资本强势入局
2025年3月14日,“2025中国国际工业废水处理与资源化利用峰会及中国城镇污水与污泥处理大会”于苏州圆满落幕!本次大会共同探讨水处理行业的技术创新与未来发展,为环保产业的持续健康发展注入新动能!在此,十分感谢各位嘉宾、同仁百忙之中出席本次大会,感谢各位演讲嘉宾的精彩报告与分享,感谢各位同
万德斯3月15日发布公告,宣布因公司实际控制人正在筹划重大事项,可能导致公司控制权变更,鉴于该事项存在重大不确定性,经公司向上海证券交易所申请,万德斯股票自2025年3月17日(星期一)起停牌。预计停牌时间不超过2个交易日。资料显示,万德斯全名“南京万德斯环保科技股份有限公司”,成立于2007
近日,国能水务英力特化工污水零排放技改项目最后一个单体——蒸发结晶车间顺利封顶,标志着该项目主体工程全部完工,为项目后续完成有机、无机污水处理单元进水节点目标提供可靠保障。该项目于6月12日正式开工,建设有处理规模75立方米/小时有机废水处理装置、75立方米/小时无机废水处理装置、5.5立方
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