吴伟：烧结、水泥行业烟气低温SCR脱硝超低排放技术与实践

大家好!我是来自同兴环保科技有限公司的吴伟。报告题目主要是考虑到非电行业目前的几大块，重点介绍烧结、水泥、低温脱硝的技术应用和实践。

分这几个部分：借此机会把我们公司的具体情况给各位领导做以介绍，公司的业务领域和发展历程以及我们获得的荣誉，技术优势、工程业绩，最后讲我们烧结水泥行业脱硝的工艺路线，以及最后结合案例给我们做分析和分享。

同兴环保基本情况公司介绍我就不多说了，我们是中国环保产业协会的常务理事单位，安徽省环保产业协会发展促进会的副会长单位，安徽省环保联合会的副主席单位。我们公司注册地址在安徽省的马鞍山市，办公是在安徽合肥。

我们公司主要是做环保工程EPC总承包业务以及低温催化剂的供货及相关的配套服务。目前我们公司在烟气治理方面，获得的技术专利大概50多项，包括发明专利2项、催化剂发明专利大概4项，总共50多项。我们的控股子公司叫北京方信立华科技股份有限公司，也是目前国内最早从事低温催化剂的生产和研发的企业。

我们在焦化行业，从2014年宝钢湛江两套脱硝装置开始，目前我们在焦化行业总包业务大概60余套，我们从2017年年初从事烧结烟气的脱硝，目前我们在烧结领域低温脱硫脱硝行业大概有10套总承包业绩，其中还有2套是催化剂的供货。从非电领域开始，我们早期是从小的行业像玻璃、陶瓷，后期逐渐到焦化，像现在钢铁的烧结、玻璃窑、陶瓷窑、隧道窑，以及正在研发的水泥行业的低温脱硝，所以非电领域目前我们同兴环保涉及的面还是比较广的，在很多行业已经取得了突破，并且有相关的工程案例。

下面是我们方信牌的低温催化剂，目前我们工业化适应的温度是180—320度，我们在实验室做的是160，目前还没有向市场推广。我们公司产品主要是除尘脱硫脱硝设备及工程的总承包。

这是我们公司的发展历程，从2006年建厂，到2009年、2013年主要是深耕焦化行业的烟气治理，我们完成了科技部的创新基金项目，也参与制定了焦化行业清洁生产水泥评价标准的制定。2014年—2015年我们公司考虑到后期的发展迁址合肥，扩建了1.8万平方米的生产基地，低温脱硝的技术和工程取得了较大突破，我们首套焦炉脱硝也是在宝钢湛江钢铁，从此以后我们在焦化行业铺天盖地的做了大量的工程。2014年的时候我们除尘脱硝一体化装置被安徽省科技厅通过专家鉴定，技术水平国内领先。2016年—2017年我们并购了北京方信立华建成了4000立方米的每年的低温生产基地，在玻璃、陶瓷、化工、造纸等领域都有一定的工程案例。2018年我们取得了环境工程专项设计甲级自治大气污染方信牌这块。低温脱硝技术技术水平国际先进。目前我们2018年上半年公司获得订单近5亿元。

公司资质前面也提到了，这是我们工程设计的专项甲级设计资质。

这是我们ICO认证证书。这是环保工程建筑企业资质我们是一级总承包自治。这是环境污染运行评价证书。这是3C认证。这是健康、治理环境方面的证书。

技术优势，目前有两个研发中心，第一个是在合肥，主要从事工艺设备方面的研发，目前我们的研发人员大概有55人，其中高级工程师4人，主要是研发废电领域低温烟气的脱硫脱硝，第二个我们的研发中心是在北京，是依托北京工业大学环境和能源学院，图中是何老师，他也是北京方信立华催化剂的研发人之一。

这是我们的低温脱硝除尘一体化装置的发明专利证书。这个鉴定证书就是经过中国钢铁工业协会鉴定的，关于焦炉烟气脱硫脱硝工艺装备鉴定证书。这也是焦化脱硫脱硝一体化装置。

北京方信立华催化剂目前应用的领域比较广，2017年也获得了北京市政府的科学技术二等奖。

工程案例，简单介绍一下，这是目前我们在焦化行业焦炉烟气脱硫脱硝总包业绩。焦化方面，可能在座的很多领导和同仁都知道，目前同兴环保做的总量在焦化上占的市场份额还是相对比较大的，从早期的宝钢湛江已经运行近3年，催化剂运行各方面比较稳定。第二个我想讲一下我们在烧结方面，我们有10套总包业绩，其中有2套已经正式投运，还有2套像唐山和河北这2套已经通气在调试阶段。从这10个总包工程中可以看出，我们脱硝的工艺有前面干湿脱硫+低温脱硝的，也有前面湿法脱硫+低温脱硝的，这种工艺我们的覆盖面还是比较全的，但是每种工艺都有每种工艺的优点，这里不多去描述。

这是我们方信立华催化剂在非焦化行业的应用，包括制备电厂、陶瓷、隧道窑等行业的催化剂利用案例。这是方信牌催化剂在焦化行业应用的，这个表中不仅有我们同兴环保总包工程的催化剂供货，还有第三方环保公司及设计院的催化剂采购合同。

这张后面介绍的是我们在脱硫脱硝方面的经典案例，图一就是我们在宝钢湛江做的脱硝，图二是神华西来峰脱硫脱硝一体化，图三是山西焦化的项目。

硝酸盐这是我们冀州能源集团焦化，后面是山西的焦化。这是唐山瑞丰钢铁3号烧结脱硝反应器，我们在河北津西钢铁目前也有两个项目，是烧结厂白灰窑脱硫除尘项目。

这个项目是津西钢铁正在建设的，是25万机组的燃气发电脱硫除尘项目。后面这是我们早期跟北京工业大学琉璃河水泥厂做的项目。

下面简单介绍一下我们在烧结、水泥脱硝工艺，技术工艺包括后面脱硝方面我们研发的新工艺和试验的最新结果，跟各位领导做个汇报。

关于烧结这块，目前同兴环保和市场行业来说目前我们主推了两种工艺，一种前端是半干法脱硫+除尘+GGH+热风炉配热+低温SCR反应器+GGH+风机系统工艺，这种工艺的特点，三个指标都能比较好的排放，能够实现超低甚至界零排放。第二，前端是采用湿脱硫及除尘，对后续的催化剂保护剂长期运行起到非常大的作用。并且这个系统我们是采用180度到200度的温度区间去实现SCR还原反应，好处是系统的热损失、热损耗，包括从某种程度上对煤气量的节省都有一定的好处。这是我们的工艺流程，前面是干湿脱硫+除尘+脱硝的工艺流程。

第二个工艺，我们认为这种工艺路线从我们这里看还不是非常完整，湿法脱硫烟气(加湿电)+GGH+热风炉配热+低温SCR反应器+GGH+风机系统工艺，通过湿法脱硝以后到GGH换热，这种工艺造成反应器内升高的问题，这种问题可能在后期投运过程中肯定会发现有这个问题，目前通过排烟温度像湿法脱硫四五十度，排烟温度大概就是八九十度，北方的冬季消白还是有影响。我们还是考虑完善的工艺，就是在你进GGH之前，我们会通过一个换热器去换热冷凝，先把水脱出，然后再进行脱硝，脱硝以后我是配了热风炉提高温度，同时起到脱硫脱硝及消白的作用，因为我前端是干法脱硫，属于排烟温度比较高，并且含湿量比较小，但是湿法我们后期要做，这也是一个比较完备的工艺。(PPT)这是关于湿法脱硫+SCR脱硝的工艺流程。

这是水泥，作为非电领域它的氮氧化物以及二氧化硫的排放量也是比较大的。这块政策导向，作为我们搞环保的一些技术企业，我们肯定是要往这块去做，但从目前来看，结合着我们现有的工艺路线，这个问题是可以解决的。我们的工艺是什么呢?首先因为石灰的来源产地不一样、硫含量不一样，再不考虑它的硫是否超标，如果氮氧化物治理我们是怎么做的，我们正常的脱硝也是选用的中低温的，催化剂的温度大概180—220度，这个就是高温风机之后温度大概就在这个温度区间，但是这块的层是比较高的，所以我们在前端做一个布袋除尘进一步降低颗粒物，现在在河南地区也有做的，前面加了电除尘，但是电除尘的除尘效率可能对后边的催化剂会有影响。所以我们为了节省占地做成了除尘脱硝一体化装置，这样从占地上会节约了很多。

第二个，水泥行业我们研发了低温脱硝除尘陶瓷管技术，目前这个技术我们已经研发并在实验室已经得出了最新数据，陶瓷管是把我们低温催化剂的配方粉体，在陶瓷管生产过程中跟它烧结在一起、融合在一起，这样通过陶瓷管装置像布袋一样插入装置内，经过陶瓷管能同时起到除尘和脱硝的功能，所以这种工艺从占地各方面工艺路线的缩短都是非常好的。目前我们在实验室最新数据是烟气温度控制在160，我们的效率大概在60—70，温度180度的时候我们的脱硝效率大概在95%，温度控制在200度以上我们脱硝效率目前是在99%，这块我们有最新的实验报告，时间关系我们可以私下进一步沟通。

除尘布袋跟低温催化剂的复合，这也是目前重点研究的，这块还在做但是还没到实验室阶段，我相信后期我们相关的行业肯定会有突破。

案例分享一下，这是宝钢在建的焦炉，不多说了。

这是瑞丰钢铁烧结的开机情况，从10月24日首次联动试车，到11月2日成功。从目前运行来看，我们基本上控制在10毫克以下，正常控制是在40毫克到30毫克的样子，考虑到运行成本的问题。从这个项目两看，中低温SCR在烧结行业实现超低排放是完全可行的。

这个主要是我们根据投运了一段时间我们采集的数据做了分析和比较，就是跟中高温的比较以及中低温的比较，关于煤气耗量和整个系统的热损失做了一个比较。

这是我们运行的中控画面。

今天上午时间比较紧，大概就介绍这么多，希望后面有兴趣的朋友我们可以进一步交流。

谢谢大家!