燃煤电厂袋式除尘滤料的失效与管理-第2页-北极星大气网

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另一类使滤料受过高温度作用，造成破损失效的情况发生在除尘器灰斗。当灰斗积灰过高，甚至掩埋了滤袋底部，致使滤袋底部长时间受高热炙烤，就会造成滤袋破损。灰斗积灰过高通常发生在输灰系统故障时，也包括灰斗下灰阀失效、灰斗内的灰无法下落、或者灰斗积灰棚架不能下落。但是如果灰斗设有高位料位计，并料位计工作正常，这种状况完全可以及时发现并处理，不会导致滤袋受损。但部分企业，为了节省费用，往往忽略了高位料位计的设置，也有的企业由于忽略了对料位计的定期校验，造成料位计失效并且未及时发现处理，这些往往为灰斗高位积灰埋下隐患。

因热导致滤料破损失效，通过加强运行管理，基本上是可以避免的，但是企业也尚需在采购滤袋环节加强管理，特别要防止滤料中混入常温纤维。

三、滤袋化学致因破损

燃煤电厂滤料破损的第二类原因是化学致因。化学致因是烟气中的化学成分对滤料纤维产生腐蚀、水解、氧化等作用，使滤料纤维产生化学变化，而导致滤料(袋)破损。化学致因是燃煤电厂滤料破损失效的重要方面。燃煤电厂烟气中含有SOx、NOx、O2等，同时还含有温度相当高的水蒸气，在这些物质的作用下，滤料纤维不可避免会发生这种或那种的化学反应。当然。反应的强度视烟气中所含物质的种类、温度及湿度的状况而异，这些反应会对滤料纤维造成强烈破坏，促使或加速滤料的老化，甚至导致滤料早期破损.

实践表明，在对烟气温度条件监控得当的情况下，滤料的老化速度是比较慢的，不仅可满足一个大修周期即30000小时的要求，甚至可以超过该限定值很多。国内多个机组滤袋运行时间达到5年以上，即可说明此问题。也就是说，在各种条件管控得当时，滤料本身老化速度是完全可以满足燃煤电厂除尘的经济性要求。

早年，袋除尘器进入大型电厂之初，燃煤电厂除尘器滤袋由化学致因，发生早期破损的情况多有发生。这主要是作为新生事物，无论是设计部门与电厂方、除尘器制造方、还是滤料(袋)生产厂，都处于探索阶段。通过多年的摸索，无论是设计部门及电厂方，还是除尘器制造方及滤袋生产方都已积累了相当的经验，基本上对在全国各不同地区、不同煤种、不同锅炉形式及不同排放要求等基本环境及技术要求，就如何设计、选用、制造相适用的过滤材料，及如何使用、管理，都有了较丰富、充分的认识和理解。从除尘系统的设计、制造、安装及运行管理，到滤料设计、制造、选用、检测都积累了一定经验，从而使得滤袋早期破损情况发生的情况大大减少。但是对燃煤电厂袋除尘器因化学致因使滤袋老化及破损的进一步认识和相应对策的提出和实施仍是今后一段长时间的重要课题。

某燃煤热电厂袋除尘器2013年3月开始运行，2014年1月发现大面积漏袋。东北大学滤料检测中心通过对现场观察、测试，并对现场采样的滤袋进行实验室测试，经一系列工作后，发现滤袋损坏主要是烟气腐蚀所致。滤袋强力测试如下表：

根据表中数据可知，无论经向还是纬向，其断裂强力基本丧失殆尽，纬向断裂伸长率大幅度降低，这表明滤料纤维的分子结构已经变化。

滤袋测试显示PH值为5.64，呈较强的酸性，对除尘器烟气进行测试，烟气中硫氧化物含量达1247mg/m3。进一步了解到该除尘器运行初期进风温度波动较大，有时温度低到80~90℃。也就是说有时在远低于酸露点的温度下工作，所以滤袋受到了强烈的酸腐蚀作用，使得强力迅速降低，或者说滤料在酸露点上、下反复穿梭，往往进一步加快了滤料破损的过程，见照片。

根据对国内多台袋除尘器的技术诊断，发现滤袋出现早期失效问题，特别是破损问题，往往不是单一原因，常常是多种问题并存。

四、滤料选用监控与失效处理。

袋除尘器的核心是滤袋，滤袋的效率关系到排放的高低，滤袋的阻力影响到系统的能耗，滤袋的寿命影响系统的可靠性，即无故障运行时间。

滤料的效率、阻力、寿命，即与滤料本身的性能、质量有直接关系，也与运行密不可分。只有对滤料本身的性能、质量及其运行进行有效、严密的掌控，才能充分提高袋除尘的技术性能与经济性能。本文就一些电厂的做法予以介绍。

一、采购时，明确提出滤袋、滤料技术要求应达到国家标准GB/T 6719-2008袋式除尘器技术要求中有关滤料的要求。

滤料的制造是一个复杂的工艺过程，该过程的每一个细节都影响到产品的技术含量及产品质量。国内各滤料企业滤料生产的装备水平、工艺水平、管理水平不尽相同，产品的水平也截然不同，产品的稳定性也时有变化。按照此条件可以将达不到国际要求的低水平产品拒之门外。

二、招标过程优选滤料生产厂。在招标过程中将投标的滤袋样品送到专业的检测机构进行检测，将检测结果作为评价技术标准是否入围的基础依据，确保优良产品得到高分而被选中;在中标企业将制作的滤袋运抵厂后，按抽样方法，抽取适量滤袋，再次的抽检，以检验滤料生产产品的质量稳定性和可靠性。这种程序本应是企业采购的基本程序，但往往被一些企业忽略，而因此一些企业蒙受了巨大损失。东北大学滤料检测中心每年至少处理数十起涉及滤料质量纠纷的检测，殊不知，如果在招标和采购中先行把握住产品质量这一关，会给日后增加多少经济效益，会给日后的管理工作减少多少麻烦。

三、对运行滤袋运行定期监测、评估。其做法是滤袋运行后每年定期抽取1~2条滤袋，送到专业检测机构，由其对滤袋做系列检测，并通过系列检测，对滤袋的现行状态做出评估，提出相关建设性意见，提高袋除尘器的运行效果，并且对滤袋寿命做出预测。在这种意见指导下，企业可以有条不紊的安排生产计划，提前做出更换滤袋的系列安排，减少或避免因滤袋失效临时仃机造成的违规超排等一系列问题。无准备的临时仃机换袋通常容易造成不能优选滤袋生产厂商，生产商由于临时安排生产，容易产生质量问题，现场更换滤袋的操作常常会粗糙。这一系列的弊端往往会导致之后滤袋寿命大大降低，甚至有些企业每一、二个月就不得不仃机，检查更换滤袋。

使用袋除尘器的企业，通过对滤袋的定期监测评估，可使相关人员尽快了解、掌握袋除尘中滤袋的特性及失效渐变的过程与规律，从而使袋除尘器系统科学地运行，达到节能减排的目的。

下表是某电厂滤袋使用二、三、四年后，滤袋的监测数据。

上述表明该电厂滤料经向变化很小，且使用4年后强力性能基本没有下降。

滤料非正常失效处理。

所谓滤料非正常失效是指滤料在没有达到预期寿命指标前，就发生失效。

原标题：燃煤电厂袋式除尘滤料的失效与管理

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