反渗透后高盐废水浓缩技术进展-第2页-北极星水处理网

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多效蒸发是应用广泛的一种蒸发技术，它将多个蒸发器串联，前一蒸发器的二次蒸汽作为下一蒸发器的热源并冷凝成淡水，每1个蒸发器称为一效。在浓盐水浓缩处理中普遍采用3～4效的连接形式。根据蒸汽和料液的流动方向的不同可分为并流（顺流）、逆流、平流3种形式，典型流程如图1所示。

目前多效蒸发技术在浓盐水的浓缩处理过程中应用广泛，具有如下优点：分离效果好，可实现废水中水与盐分的彻底分离；自动化程度高、运行稳定；蒸汽利用率较高。

在高盐度、高COD有机废水处理方面，采用2效蒸发技术，产水COD约200mg/L，盐中氯化钠纯度可达89%以上。利用三效蒸发器处理高含盐水，蒸汽消耗比约为0.43，产水电导率≤200μS/cm，可以作为脱盐水站或循环水装置补水利用，废水整体回收率达到94.6%以上。多效蒸发技术不仅可以有效利用副产蒸汽减少热量损失，而且基本可以实现废水的零排放。但多效蒸发技术同样存在一定的局限性：首先，通常工业高盐废水伴随高硬度、高SO42-含量，易在蒸发器中结垢并堵塞蒸发器，因此，需进行预处理和增加清洗次数，从而增加运行成本；其次，高盐废水成分复杂，Cl-含量普遍较高，因此材料耐腐蚀性能要求较高；此外多效蒸发仍需额外蒸汽提供热量，对蒸水量较大的低含量的工业浓盐水浓缩处理蒸汽消耗量较大，处理成本高。

4.3机械压缩再蒸发浓缩

机械压缩再蒸发浓缩（MVR）是目前高盐工业废水处理过程较受关注的浓缩技术之一。其主要原理是将原水蒸发产生的二次蒸汽通过机械再压缩方式提高蒸汽的温度、压力和热焓，然后进入蒸发器与原水进行冷凝换热，加热后原水得以蒸发浓缩，同时又产生二次蒸汽再次压缩，达到充分利用系统内蒸汽潜热的目的。典型的MVR流程如图2所示。

目前国内外已经成功将MVR蒸发系统应用于浓缩制盐、化工污水处理、食品工业等相关领域，这些成功的案例为该技术应用到浓盐水浓缩处理打下了坚实的基础。作为一种新型的高效节能蒸发技术，MVR系统具有如下优点：启动后无需消耗蒸汽，结构简单，公用工程配套少，无需冷凝器，无需循环冷却水，运行费用下降显着，运行稳定，维护量小，占地面积小。然而，MVR技术的劣势是大量的电量消耗，同时首次启动时需要大量蒸汽，多效蒸发过程存在的结垢，腐蚀问题依然存在。

5.结语与展望

反渗透处理后浓盐水的浓缩，作为工业高盐废水零排放技术最后也是最为关键的工序，其技术适应性、成熟度、投资、运行能耗等对整体工艺具有直接的重大影响。以多效蒸馏MVR为代表的蒸发技术是目前浓缩过程的主流选择，技术成熟度相对较高，然而其投资成本大，对较低含量盐水运行能耗高、成本高的劣势难以克服。

高效碟管式反渗透DTRO技术，其高浓缩倍率、综合性等优异性能，将在反渗透浓水的深度浓缩处理工程中具有极为广阔的应用前景。因此大力开发面向高盐水浓缩的高效碟管式反渗透DTRO技术，实现盐与水的高效分离达到资源回收与零排放目标。此外，积极进行高效碟管式反渗透DTRO膜技术在更多行业的高盐水浓缩应用开发，进而形成多种技术的高效耦合浓缩系列工艺，以积累运行设计经验也尤为重要。

原标题：反渗透后高盐废水浓缩技术进展

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