污水处理设施-运营现场技术总结

20、故障调度

污水厂紧急状态包括：

a)停电或断电;

b)厂内重大故障;

c)管线泵站故障;

d)暴雨洪水。

暴雨时进厂污水的调度由厂部在中控室协助下与排水管理处及提升泵站进行必要的协调。

21、查看仪表数据记录

a)运行控制参数是否正常。

b)回流泵与排泥泵运行是否正常。

c)氧化沟中DO是否在1.0mg/L至3.0mg/L的幅度内。

d)加氯是否正常。

22、感官巡检

氧化沟中混合液的颜色能够作为不良污泥或健康污泥的指标，一个健康的好氧活性污泥的颜色应是类似巧克力的棕色。

二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出现气泡，上浮污泥，泥层是否太厚。如泥层太厚，应该加大污泥回流比。

出水是否清澈,可直接反映运行状况，反映污泥的沉降性能。

23、查看化验数据计记录

污泥指数(SVI)与微生物镜检，SVI通常应在70-100。如SVI太高,则可能发生污泥膨胀,若SVI太低,则可能是污泥老化。如镜检中发现丝状菌应考虑在回流污泥中加氯。空气用量(适用于鼓风曝气)，在氧化沟中应维持DO在1mg/L至3mg/L,可假设空气用量是与进水BOD5直接关联的。BOD5要在取样后五天才有结果。空气用量的跟踪(结合COD值)是进水BOD5的参考指标。

24、进出水泵站启动前检查

启动前检查工作包括：

a)吸水池水位，是否在允许开机水位以上

b)水中有无可能影响水泵运行的杂物

c)检查泵机是否安装正确，紧固件无松动，电缆、接线盒正常，出水闸门(若有)是否关闭。

d)检查控制台(柜)开关位置，切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度内，拟开电机传感器湿度、温度正常，后续工艺段是否允许进水。

25、进出水泵站巡检

吸水池水位、吸水池有无杂物，逐台工作机泵的运转声音，三相电压、电流、传感器湿度、温度、水泵出口压力、流量，检查控制柜，切换开关是否设定在设定自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、门窗是否正常。巡检频率为接班、交班各一次(增加交接班内容)，其余时间每2小时巡检一次，交班巡检包括设备、仪表、泵房及泵房周边生责任区的卫生与维护工作。

巡检过程中发现问题应立即调整，并记录在记录表中，例如水位低于设定值，应立即停机，检查水位继电器，使恢复正常，若水位高于设定值，应通知中控室增开水泵，在泵运转正常后检查水位继电器，使恢复正常;如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理，则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源，采取必要措施，防止再发生类似情况。

如机泵运转声音不正常，要寻找原因，使其恢复正常;如机泵运行参数不正常则应调整与维护使其正常。当天气突变，例如暴雨即将来临，则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施。设备初次使用，设备经过检查、改造或长期停用后投入系统运行要增加巡检次数，即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次。

26、进出水泵站维护保养内容和频率

闸阀：每月一次由长白班负责。检查阀杆密封情况，必要时更换填料，润滑点的润滑剂加注，若为电动闸阀则应检查限位开关、手动与电动的联锁装置;若长期不动的闸阀应每月做启闭试验。缓闭止回阀，每月一次调试缓闭机构、加注润滑油。

桁车或电动葫芦等起重设备每月做移位和起吊试验，检查起吊用钢丝绳，防止锈蚀并检测其磨损量，若磨损大于原直径的10%或发现有断裂的股线，则应报告检修组更换。每班一次检查管道、闸阀、潜水泵吊装孔盖板、护栏、爬梯、支架等金属构件是否紧固、稳固，和采取稳固措施，若开始锈蚀则应采取除锈与防腐措施。

及时更换损坏的照明灯具。交班前要对管道、闸阀及其附属设备、电器控制柜柜面、泵房门窗、墙面、地坪和周围卫生责任区做一次卫生工作。并对电器控制柜的禁用挂牌复核，并保持位置准确。

27、集水井的清理和频率

每隔一年应对集水井进行清理和检查池体有无裂缝和腐蚀情况，若结构已经稳定，积泥和腐蚀并不严重可以适当延长清理周期。

宜选择污水量较小的时段组织清理，估算清理时间和估算溢流污水量，确定时间后报告排水公司，获批准后组织实施，清理前必须做好充分的人力、物力、照明、通风和安全措施的准备，尽量缩短停水时间和确保安全，做好后续工艺生产变化的安排，才能开始工作。

当主机将集水池降至最低水位后，切断所有主机电源，逐一起吊潜水泵，放入小型移动式潜水泵继续抽水，同时用高压水枪冲淤和清洗池壁，需下池作业时必须严格按照“狭小空间内的安全操作要求”进行，要点是进行强制通风，在通风最不利点检测有毒气体的浓度及亏氧量，达到要求后才可下人，同时必须继续通风，强度可以适当减小，但不能停止，因为池内污物仍将释放有毒气体，要有人监护，下池工作时间不宜超过30分钟。

检查水池裂缝和腐蚀情况、检查管道、导轨和水泵接口腐蚀情况，若有必要则进行防腐处理，检查管道稳固情况和水位检测仪表，作出详细纪录后恢复生产。清池的同时机电检修工人应对起吊的潜水电机清理检查维护，清池完成后吊装复位、放水运行。

28、粗、细格栅运行与维护

启动新的或重新投入使用的格栅前应检查：

a)格栅内无杂物

b)润滑油及润滑油位

c)格栅具备运行条件

d)栅渣输送机和压渣机具备运行条件

e)进出水闸门启闭灵活，密闭性满足要求

f)电动和监控系统良好

g)自动控制仪器、仪表正常，信息传输准确;手动控制柜具备操作条件，自动控制与手动控制装置切换正常。

完成以上检查工作并确认无误后即可启动格栅投入运行，格栅启动步骤为：

a)点动电机，确定电机工作正常

b)启动进水闸门开始进水

c)启动格栅和除污机

d)启动栅渣输送机

详细操作步骤由供应商或项目依据实际情况进行调整和补充。格栅投入运行后1小时内应密切关注整机的工作状况，如发现任何异常的振动或噪音应立即停机检查，排除故障后方可投入运行。

29、清（运）渣程序

格栅除污机清理下来的栅渣经栅渣输送机输送到渣斗。渣斗中栅渣达到80%设计容量时应及时清运同时每班至少应清运一次，清运至污水厂指定地点统一处理。

30、沉砂池（以旋流沉砂池为例）操作程序

启动新的或重新投入运行的旋流沉砂池前应检查：

a)清理进出水管路和池内砂石等杂物

b)搅拌器及传动装置具备运行条件

c)空压机具备运行条件

d)空气管线及其支撑稳固

e)提砂系统及排砂管线具备运行条件

f)洗砂器具备运行条件

g)全部阀门和闸门启闭状态符合设计要求

h)水面以下机械设备和池壁及池底的防腐和紧固完成

i)电动系统、监控系统和保护系统完成

j)控制系统现场手动控制柜具备操作条件，自动控制仪器、仪表和信息传输准确与正常，自动控制与手动控制切换功能正常。

31、旋流沉砂池的启动程序为：

a)启动进水闸门开始进水

b)启动搅拌装置

c)设定提砂系统运行参数

d)启动洗砂器

e)砂斗装满后的清运

详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。启动系统时应调节各池流量至流量均衡，并尽可能接近设计要求。除砂与洗砂自动控制参数，应根据污水含砂率的情况进行调整。但每日至少复核一次，在沉砂池负荷发生变化时要对出水中的含砂量进行检测并应满足工艺要求。经洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡车上，并及时清运，清洗后的砂应运到指定地点。要定期对排除的砂的有机物含量进行检测，要求有机物含量小于10%。当关闭进水闸阀停止沉砂池运行后，应进行提砂操作，确定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系统运行。

32、各类沉砂池正常运行参数

33、生物处理单元（以氧化沟为例）操作规程

因停电或设备检修等原因短时间停止运行，活性污泥仍具有活性的情况重新启动应按下列步骤操作。启动前检查内容包括：垃圾清理：清理氧化沟中的浮渣杂物。清理走道上的垃圾杂物。曝气系统检查：若采用鼓风曝气系统检查曝气头无堵塞、空气管线无漏气、空气管线上阀门启闭状态。

若采用转刷和表曝机曝气系统检查内容如下：转刷和表曝机检查：减速机润滑油油量、轴承润滑情况、设备紧固情况、电机及减速箱周围杂物清理情况、碟片、转刷、叶片紧固情况及其完整性。

水下推流器检查：安置方向与设备紧固情况完好并具备运行条件。

出口堰门检查：堰口调节装置无锈死，密闭性满足要求，出口堰门高度符合要求。

管道系统、闸门和阀门检查：外露管道无渗漏，支撑稳固、油漆和防腐良好;闸门启闭灵活启闭状态符合设计要求。

34、生物处理单元（以氧化沟为例）巡检

氧化沟系统日常巡检包括以下内容：

氧化沟表面浮渣和泡沫的清除、按散发的气味判断运行是否正常、溶解氧浓度现场检测与在线仪表数据的复核、pH现场检测与在线仪表数据的复核、混合液的颜色、厌氧池混合液泥水分离情况的清澈性。电机及变速器运行情况(噪音、振动、电流和电压等)、机械设备润滑油油位、转蝶、转刷噪音和振动、转蝶和转刷轴承润滑、污泥沉降比(每班一次)、出水堰口调整、水下推流器运行状况及水流流速情况。

巡检过程中应重点观察混合液的颜色、氧化沟现场气味、厌氧池中泥水分离的清澈性，发现异常应即时通知中心控制室进行调整。

泥水混合物颜色：运行状况良好的氧化沟系统中混合液颜色为黑褐到深黑褐色，若污泥浓度减小，泥水混合物的颜色则由深黑褐色变为浅黑褐色。若充氧量不够，泥水混合物将变为黑色。

氧化沟现场气味:正常运行的氧化沟系统气味应有较轻微的霉烂味。若系统运行不正常则可能导致产生有刺激性气味气体。当出现臭鸡蛋味气体时，系统有可能正在发生厌氧反应。应采取的措施提高充氧量。

缺氧段混合液上层清澈性：在正常运行的氧化沟系统中，氧化沟缺氧段泥水混合物上层可以观察到1~2厘米深得清澈层。清澈水层的具体深度取决于氧化沟的流速和活性污泥的可沉淀性。

氧化沟表面泡沫：氧化沟表面有白色泡沫的产生，通常情况下是由于污泥浓度不够引起的。在系统启动的过程中氧化沟表面产生白色泡沫的情况比较普遍，随着污泥浓度的增加出现泡沫的现象可以逐步消失。

氧化沟系统的巡检线路应根据实际情况自行确定;巡检频率应每2小时进行一次，在交接班时应由交班人员和接班人员对系统进行一次巡视和检查，巡检频率宜可依据实际情况进行调整。

35、二沉池操作规程

二沉池启动分为空池启动和满池启动，下列启动操作步骤均为空池启动，若为满池启动，其水下检查部分可以省略。

在启动检修后重新投入运行的二沉池系统前，应进行启动前检查：控制闸门启闭性能良好、池内无砂或其它残渣、机械设备润滑和油位合适、动力、开关柜、控制系统、齿轮、传动齿轮、行走轮子、超载保护装置和轮道具备运行条件、桥架刮泥机运行数圈以检查刮泥机上的橡胶刷的位置是否合适，若位置太高或太低应及时调整。

同时机械的运行应稳定匀速旋转且无颠簸或上下跳跃的现象发生，渣斗能收集浮渣。若刮泥机系统装配有超载报警装置时，应测试机械设备在超载的情况下是否会自动报警和停机。水面以下设备的紧固与防腐、配水池和回流污泥管线无残渣或堵塞情况、沉淀池结构防腐良好、无开裂和其它潜在故障、集水堰板水平、无缺陷。

启动进水闸门进水到沉淀池中，进水时操作人员应使各池均匀进水。当沉淀池进水2小时时，启动刮泥机。

在启动操作阶段应测定刮泥机完成一个工作周期的各种运行参数，并与设计值和设备验收记录对照，判断是否在正常范围内。

在启动运行后要增加巡检频率，第一次间隔30分钟，第二次间隔45分钟，如果没有问题出现，系统即可转入正常巡检。

36、消毒确定加氧量

消毒可以杀死排放污水中的病菌，防止病疫传播与扩散，但加氯与有机物反应后，会生成致癌物质，因此既要消灭病菌，又要尽量减少加氯量，国标要求控制粪大肠菌群数(易测，又可反映病菌杀灭情况的一种间接指标)，因此应通过实验来确定加氯指标，再按排水量计算加氯量，步骤为：

a、测定出水中的大肠菌群数

b、将该水样分为6个100ml的杯样

c、对每个杯样中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，则每个杯样的加氯指标分别为5、6、7、8、9、10mg/L。

d、搅拌水样，模拟实际运行中，污水在接触池中停留时间。

e、达到停留时间后，分别测定大肠菌群数。

f、取大肠菌群数达标所需的最小投氯量。

g、按日平均进水量求加氯量

加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*试验求得的加氯指标(mg/L)]/1000

37、消毒开机步骤

a、将准备使用的氯并移到加氯位置，测定重量，确定氯瓶中有氯。

b、若为500Kg以上氯瓶则将出氯阀旋转至上下垂直，将氯瓶的出氯阀一端稍微垫高，并严格使用上出氯阀，挂上“使用”牌。

c、清除出氯总阀阀口杂物，垫上专用垫片，安装氯气连接管。

d、在正常加氯前，应先开启加压泵，使水射器正常工作。在停止加氯后,加压泵应持续工作2-3分钟后,方可停止运行。

e、稍许开启出氯总阀，用10%的氨水检查联结点是否漏氯，氯阀是否出氯，如果气温较低，开启喷淋加温，并应严格防止出氯总阀淋水受腐蚀。并按上节实验要求的加氯量加注。

f、加氯机的使用，请按照所使用的加氯机使用说明编写。

38、化学药剂溶解和配制

化学试剂溶解和配制程序为：溶解槽中进水至一定量→同时将定量化学药剂加入到溶解槽中→开始搅拌至完全溶解→溶药槽→持续进水至要求的药液浓度。化学药剂的配制浓度应根据实际运行情况进行调整。在运行的过程中应经常注意液位控制系统的工作状态，复核溶解槽中化学药剂液位，以避免计量泵空转和无化学药剂投加。

39、化学除磷系统开机前检查

检查内容如下：加药管线无泄露、计量泵具备运行条件、加药管线阀门启闭状态符合设计要求、反应池具备运行条件。

启动前检查完成后，即可进行启动操作，启动操作的程序为：反应池进水(若为机械反应池，应同时启动搅拌装置启动)、启动计量泵投加化学药剂。

详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。

40、回流污泥泵房操作规程

泵的开启和停机受工艺要求控制。剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按检测仪表传回的信息进行自动控制，在初次投入使用时和在用其它方法校核或作进一步调试时，可用手动控制操作，调试完成后再转入自控程序。

当需要手动操作剩余污泥泵或回流污泥泵时，首先检查污泥池泥位，检查泥泵是否安装正确，紧固件无松动，电缆接线盒正常，出水闸门是否关闭(设计另有规定除外)，流量计是否正常，然后将切换开关切换至手动位置，检查三相电源电压，拟开电机温度，湿度是否正常，启动电机，监听泵机声音，监视电压、电流表，若声音正常;

电流回跌后，缓慢开启出水闸阀，按工艺对流量的要求控制闸阀开启度，监视电压与电流是否处在合理幅度内，报告中控室开机时间并与中控室核对各运行参数，并可转入自控运行，若开机过程中发现有任何不正常现象不得开机，或已开机的应立即停机检查原因，排除故障后，才能重新开机，但重新开机必须在关死闸阀，电机完全停止5分钟后才可重新启动，重复启动仍然不成功的应按设备故障报修。

当需要手动停机操作时，应通知中控室检查电机温度、湿度是否正常，关闭出水闸门，将切换开关切至手动位置,并关闭电机。

41、混凝剂的配制

混凝剂配制程序为：溶解槽中进水至一定量→同时将定量化学药剂加入到溶解槽中→开始搅拌至完全溶解→溶药槽→持续进水至要求的药液浓度。(详细混凝剂配置操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行补充。)

混凝剂的投加量应根据污泥的性质、硝化程度、污泥含水量等因素进行调整。应根据混凝剂的种类、允许的储存有效期和储存条件等来确定储备量，混凝剂应同时遵循先存先用的原则。

42、带式压滤机启动前检查

检查工作包括：混凝剂投加系统(包括计量泵、混凝剂配置情况、液位控制系统、管道系统和溶药罐等)具备工作条件。带式压滤机(包括滤带、滤带纠偏装置、驱动装置、反冲洗系统、污泥投加装置、皮带运输机运泥车辆及排水系统等)具备工作条件,启动带式压滤机空转数分钟确定无故障。污泥配料泵具备工作条件。动力和自动控制系统具备运行条件。

确保以上检查工作完成以后，即可启动污泥脱水系统，启动步骤为：根据储泥池泥量或根据剩余污泥排放量进行污泥脱水操作。混凝剂投加。启动带式压滤机(包括反冲洗系统和皮带输送机和调配污泥运输车辆)。启动污泥投配泵，观察脱水机运行情况和调整投配污泥量，相应调节混凝剂投加量，直到出口污泥达到含水率标准。详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。系统投入运行后应确保污泥脱水间的通风。

43、变频器的调试工作

变频器的调试工作包括:

①通电前的检查：变频器型号规格是否有误。安装环境是否有问题。整机连接件有无松动，接插件是否可靠插入，有无脱落和损坏。电缆是否符合要求。主电路、控制电路的电气连接有无松动，接地是否可靠。各接地端子的外接线路有无接错，屏蔽线连接是否符合要求。全部外部端子与接地端子间用500V兆欧表测量，电阻应在10M以上。主电路电源电压是否符合规定值。箱内有无金属或电缆线头等异物遗留，必要时进行清扫。

②不接电动机，变频器单独调试：先将所有的操作开关断开。将频率设定(即速度设定)，电位器调到最小值。接通主线路电源开关(一般内部冷却风扇、面板等控制电路、程序电路等都同时通电)，稍等一会，检查各电路有无发热、异味、冒烟现象，各指示灯是否正常。查变频器所设定参数，可根据实际要求修改或重新设定数据。给出正转或反转指令，由旋转频率给定位器，观察频率指示是否正确。如频率显示不是数字式，必要时还要校正频率表。

③变频器带电动机空载运行：先将所有操作开关断开。将频率设置电位器调至最小值。接通主电源开关(风扇、面板等控制电路、程序电路同时通电)。给正转或反转指令，首先在几赫运行，观察电动机的旋转方向是否正确。一般正转指令，是指电动机旋转为逆时针方向(指轴端)。电动机旋转方向反了，不必颠倒主电路的相序，可通过调换控制端子的接线，即可改变旋转方向。逐渐加大设定值，观察频率升高到最大值时电动机运行情况，测量转速、输出电压。停机后，检查频率设定电位器的位置，再观察加速运行和减速运行是否平滑稳定。

④变频器带电动机负载运行：接通主电源开关。根据负载实际要求，变更参数设定。在正转指令下，逐渐顺时针调节频率给定电位器，电动机转速逐渐上升，同时观察机械的旋转方向是否正确，如有误要更改接线。当电位器右旋到底时，要对应最高频率和转速。在加速期间，要观察机械有无拍频、振动等现象。然后再将电位器反时针(左旋)，而电动机转速也随之逐渐降低，直至停止。注意当给定频率在起动频率之下时，电动机应不转动。保持给定最高频率(对应最高转速)时，接入正转指令，电动机转速从给定加速时间升速，直至最高转速稳定运行。如在加速过程中有过载现象则可能设定加速时间过短，应进行调整。在电动机满载运行时，关断正转指令信号则电动机按设定减速时间减速直至停止。在反转指令下重复c,d和e项调试。在运行中，有些设定参数可以改变，有些则不允许改变，应根据不同型号的变频器操作说明进行。

44、污水处理厂检修工作

包括机械设备检修、监测仪表的检修与校正、电气设备检修和污水处理构筑物检修。所有的检修工作都由定期检修，故障维修和改善维修组成。

45、定期检修

是为防止设备精度、性能劣化，影响生产正常进行或降低故障率，按事先预测和安排的计划及相应的技术要求所进行的检修活动，故亦称为预防检修。

46、故障维修

故障维修是在设备使用中发生故障、事故后或性能、精度降低到规定水平以下时所进行的恢复性修理，亦称为事后修理。这种检修方式适用于结构简单设备，利用率低、修理技术要求不高、能及时提供备件、有代用设备以及实行预防检修不经济的设备。故障检修又可分为以下两种情况：

有计划控制的故障检修(日常检修、小修或技术维护)：根据日常点检、巡回检查、定期检查等所发现的故障症兆、经分析后，按需修内容、零件复杂程度、工作量及生产允许停歇时间。这是在与车间生产密切配合下进行的，既可使设备得到恢复性修理，又可保证生产正常进行。

突发性故障紧急修理：设备故障突然发生，事先又无任何症兆，为了及时恢复生产所必须进行的非计划性的紧急修理。

47、改善维修

改善维修是指对存在先天性缺陷或故障频发的设备，将其局部结构或零件的设计结合修理时加以改进，以提高其可靠性和检修性的措施。它与技术改造的区别是：前者在于改善和提高局部零件的可靠性和检修性，以降低设备故障，减少检修时间和费用。而后者主要是提高设备的性能或改变设备的功能。

48、污水处理厂常见在线仪表种类

备注：砂粒中的有机物的含量宜小于10%

49、运行参数的监测指标

运行部根据生产需要以业务联系单形式安排化验指标类别、频次。化验室应对运行参数进行检测分析。通过对运行参数的分析,判断污水处理厂运行是否正常，并及时反馈给污水处理厂中心控制室，由中心控制室对污水处理厂的运行作必要的调整。

城市污水处理厂污水污泥正常运行检测的项目和周期应按国家建设部标准CJJ60-2011执行。对常规化验项目的化验数据，应于每天上午9:00之前以书面报告及电子报表形式反馈。对临时增加的化验项目数据应以书面形式及时呈报生产运行部以便分析工艺运行状况，对可能出现的问题早作预防措施。

污水

污泥