技术 | 窑尾静电除尘器的改造-undefined

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某水泥公司配有1台Φ3.5m×54m回转窑，窑尾原配套20/10/3*7/0.4静电除尘器，集尘面积为75㎡，改造前排放浓度为150mg/m³。企业要求窑尾排放浓度达到国家排放标准(30mg/m³)，且将窑提高产量后，除尘器的处理能力要满足窑尾增加的废气量。

一、窑尾静电除尘器的改造

1.1 改造方案

改造以满足企业要求，减少改造、设备运行成本为原则，保留原静电除尘器的箱体以及单元结构，将原静电除尘器的极板极线用袋除尘器的过滤元件替代实现粉尘的收集，停机时间短，改造费用低。

窑尾废气温度高，对过滤材料的要求也高，且受原静电除尘器的尺寸限制，不能布置足够的过滤单元。为保证处理能力及排放浓度达国家标准，须选用耐高温、高过滤效率、低过滤阻力的PTEF覆膜玻纤滤袋材料，且袋收尘器须选低压长袋脉冲清灰袋收尘器。因此采用FI'EF覆膜玻纤滤布材料(P84)的滤袋、LLP460—2×5低压长袋脉冲清灰袋收尘器对原静电除尘器进行替代改造。

1.2 改造方法

(1)拆除原静电除尘器部件：顶盖及其上的所有部件；内部的阴极、阳极板；出风喇叭口。

(2)安装增加的部件：提升阀系统、净气室、栏杆、出风道、脉冲喷吹系统、进风挡板、滤袋、袋笼。

(3)安装控制装置LLP—PC(12)，自动清卸灰。

(4)对增湿塔喷雾系统改造，确保袋除尘器进入气体温度高于滤料露点、低于滤料耐受温度。

(5)清理杂物。

二、改造后的技术参数及效果

改造后窑尾袋除尘器(低压长袋脉冲清灰袋收尘器LLP460—2x5)的结构见图1，技术参数见表1。

由表1可知改造后的窑尾袋除尘器，排放浓度为20.2 mg/m³，低于国家排放标准30mg/m³，较之原窑尾静电除尘器，排放浓度降了129.8mg/m³。

三、结论

(1)保留原静电除尘器的箱体以及单元结构，将原有的极板极线用袋除尘器的过滤元件替代实现粉尘收集，所需停机时间短，改造费用低。

(2)选用PTEF覆膜玻纤滤袋材料，低压长袋脉冲清灰袋收尘器对窑尾静电除尘器进行改造。除尘器的处理能力既满足窑提高产量后窑尾增加的废气量，且排放浓度稳定，低于国家排放标准。

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