生态环境部：蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范

6.2.3当选择两室蓄热燃烧工艺时，宜增设换向阀、吹扫装置或采取其它措施对换向阀切换过程中产生的有机废气进行收集后处理，典型的工艺流程图见图1（b）。

6.2.4 治理工程占地面积受限时，可选择旋转式蓄热燃烧工艺。

6.3工艺设计要求

6.3.1废气收集

6.3.1.1废气收集系统应与生产工艺协调一致。在保证收集效果的前提下，应力求结构简单，便于安装和维护管理。

6.3.1.2废气收集系统设计应符合GB 50019、HJ 2000和行业相关规定。

6.3.1.3 当废气产生点较多、彼此距离较远时，在满足风管相关设计规范、风压平衡的基础上，应适当分设多套收集系统或中继风机。

6.3.2 预处理

6.3.2.1 预处理工艺应根据废气的成分、性质和污染物的含量等因素进行选择。

6.3.2.2当废气含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行去除。

6.3.2.3当废气中的颗粒物含量不满足本标准4.7要求时，应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处理。

6.3.2.4 过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。

6.3.3燃烧室

6.3.3.1 燃烧室的结构和尺寸应根据燃烧温度、停留时间以及待处理废气通过燃烧室的有效体积流量等因素计算确定，其温度/浓度场可利用流体力学模型进行模拟计算。

6.3.3.2 燃烧室内衬耐火绝热材料应选用陶瓷纤维，内衬设计宜符合HG/T 20642的相关规定。

6.3.3.3废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于0.75s。

6.3.3.4燃烧室燃烧温度一般应高于760°C。

6.3.4蓄热室6.3.4.1蓄热室的结构和尺寸应根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。

6.3.4.2 蓄热体宜优先选用蜂窝陶瓷、组合式陶瓷等规整材料。

6.3.4.3 当废气含有机硅时，应对蓄热体采取保护措施，避免或减缓蓄热体堵塞和性能下降。

6.3.4.4应通过优化蓄热体结构、堆填方式等实现蓄热室气流均匀分布。

6.3.4.5蓄热体支架（炉栅）应采用高强度、防腐耐温材料。

6.3.4.6蓄热体比热容应不低于750J/(kg·K)，短时间可承受1200°C的高温冲击，使用寿命不低于40000h。

6.3.4.7 蓄热室截面风速不宜大于2m/s。

6.3.5 燃烧器

6.3.5.1燃烧器应根据辅助燃料类型、燃烧室结构、压力、待处理废气流量、装置启动时间等因素配置。

6.3.5.2辅助燃料应优先选用天然气、液化石油气等燃料。

6.3.5.3燃烧器应具备温度自动调节的功能。

6.3.5.4燃烧器应符合GB/T19839的相关规定。

6.3.5.5优先选用低氮燃烧器。

6.3.6工艺系统整体要求

6.3.6.1 系统设计压降宜低于3000Pa。

6.3.6.2固定式蓄热燃烧装置换向阀换向时间宜为60s~180s，旋转式蓄热燃烧装置气体分配器换向时间宜为30 s~120s。

6.3.6.3 蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C。

6.3.6.4蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不应高于60°C，部分热点除外。

6.3.6.5环境温度较低或废气湿度较大时宜采取保温、伴热等防凝结措施。

6.3.6.6蓄热燃烧装置宜具备反烧和吹扫功能。

6.3.7 后处理

6.3.7.1 当处理含氮有机物造成烟气氮氧化物排放超标时，应进行脱硝处理。

6.3.7.2 当处理含硫有机物产生二氧化硫时，应采用吸收等工艺进行后处理。

6.4二次污染控制

6.4.1废气预处理、后处理所产生的废水、排凝液宜纳入厂区污水处理设施进行集中处理，当不具备集中处理条件时，应单独处理并满足排放要求。

6.4.2预处理过程收集的粉尘、漆雾等以及更换后的废弃过滤材料、蓄热体、保温材料等处理应符合国家固体废物处理处置相关规定。

6.4.3 噪声控制应符合GB 12348和GB/T 50087的相关规定。

6.5安全措施

6.5.1 当废气浓度波动较大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入蓄热燃烧装置的废气浓度低于爆炸极限下限的25%。

6.5.2 应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀，阻火器应符合GB/T 13347的相关规定，防火阀应符合GB 15930的相关规定。

6.5.3当治理工程进风、排风管道采用金属材质时，应采取法兰跨接、系统接地等措施，防止静电产生和积聚。

6.5.4 管道气体温度超过60°C或蓄热燃烧装置表面可接触到部位的温度高于60°C时，应做隔热保护或相关警示标识，保温设计应符合SGBZ-0805的相关规定。

6.5.5 治理工程的防爆泄压设计应符合GB 50160的相关规定。

6.5.6 燃烧器点火操作应符合GB/T19839的相关规定。

6.5.7燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置。

6.5.8 压缩空气系统应设置低压保护和报警装置。

6.5.9 风机、电机和置于现场的电气仪表等设备的防爆等级应不低于现场级别。

6.5.10 蓄热燃烧装置应设置安全可靠的火焰控制系统、温度监测系统、压力控制系统等。

6.5.11 蓄热燃烧装置应具备过热保护功能。

6.5.12 蓄热燃烧装置应具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Ω。

6.5.13 蓄热燃烧装置防雷设计应符合GB 50057、SH/T 3038的相关规定。

7 主要工艺设备和材料

7.1 主要工艺设备

7.1.1 风机宜选用高效离心风机，且符合GB/T 13275的相关规定。

7.1.2 换向阀宜采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型，其材质应具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，适应频繁切换。

7.2 主要材料7.2.1 蓄热体性能应符合JC/T 2135的相关规定。

7.2.2 保温材料宜采用陶瓷纤维、岩棉等材质。陶瓷纤维性能应符合GB/T 3003的规定，岩棉性能应符合GB/T 11835、GB/T 19686的规定。

7.2.3含有腐蚀性气体时，管道应采用防腐材料或采取防腐措施。

7.2.4 蓄热室、燃烧室、过滤箱、平台、扶梯等钢制设备应符合GB 912和GB/T 3077的相关规定。

8 检测与过程控制

8.1 一般规定

8.1.1 治理工程应配置相关的检测仪表和控制装置。

8.1.2 治理工程检测与过程控制的设计应符合安全、环保、节能等要求。

8.2 检测

8.2.1治理工程排气筒应设置永久性采样口，采样口和采样平台的设置应符合HJ/T 1和GB/T 16157等规定。

8.2.2 VOCs的采样方法应符合GB/T 16157、HJ 732和HJ 734等规定，检测方法应符合HJ/T 397、HJ/T 38和HJ 734等规定。

8.2.3 对VOCs以外的其它污染物有排放要求时，其采样和检测应执行相关标准规定。

8.2.4 蓄热燃烧装置的蓄热室和燃烧室内部应装设具有自动报警功能的多点温度、压力检测装置。燃烧室应设置燃烧温度和极限温度检测报警装置，蓄热体上下层应分别设置温度、压差检测装置。

8.2.5 燃料供给系统应装设压力检测装置。

8.3过程控制

8.3.1治理设备应先于产生废气的生产工艺设备开启、后于生产工艺设备停机，并实现联锁控制。在运行过程中，蓄热燃烧装置应与待处理废气通过自动控制实现实时联动。

8.3.2现场应设置就地控制柜或远端控制。就地控制柜应有集中控制端口，具备与集中控制室的连接功能，并在控制柜显示设备的运行状态。远端控制现场应设有中继箱和便于操作的人机界面。

9主要辅助工程

9.1燃料供给系统

9.1.1燃料供给系统一般由燃料源、过滤器、供给管路、压力调节装置、压力检测和保护系统及泄漏报警装置等组成。

9.1.2燃料供给系统应根据燃料种类由专业单位设计建设。

9.2压缩空气系统

9.2.1 压缩空气系统一般由空压机、储气罐、压力调节装置、供给管路和安全阀等组成。

9.2.2 压缩空气系统设计应符合GB 50029的相关规定。

9.3电气系统

9.3.1电源系统可直接由生产主体工程配电系统接引，中性点接地方式应与生产主体工程一致。

9.3.2电气系统设计应符合GB 50058的相关规定。

9. 4 给排水与消防系统

9.4.1治理工程的给水、排水设计应符合相关工业行业给水排水设计规范的相关规定。

9.4.2 治理工程的消防设计应纳入工厂的消防系统总体设计。

9.4.3 消防通道、防火间距、安全疏散的设计和消防栓的布置应符合GB 50016的相关规定。

9.4.4 应按照GB 50140的规定配置移动式灭火器。

10 劳动安全与职业卫生

10.1 劳动安全

10.1.1 治理工程的用电安全应符合GB/T 13869、AQ 3009的相关规定。

10.1.2 治理工程的固定式钢梯、防护栏杆及平台的安全要求应符合GB 4053.1、GB 4053.2和GB 4053.3的相关规定。固定式钢梯宜采用斜梯或旋梯。

10.1.3 治理工程的安全标志设计应符合GB 2893、GB 2894和GB 7231等规范的相关规定。

10.2 职业卫生

10.2.1 治理工程职业卫生要求应符合GBZ 1、GBZ 2.1和GBZ 2.2的相关规定。

10.2.2治理工程工作场所的卫生工程防护措施应符合相关规定。

10.2.3 应优先采用噪声低的设备或采取减振降噪等措施，并尽量将噪声源和操作人员隔开。

11施工、调试与验收

11.1施工

11.1.1 工程施工应符合国家、行业和地方的施工程序及管理文件要求。

11.1.2 工程施工应按设计文件进行，对工程的变更应取得工程设计单位的设计变更文件后再进行施工。

11.1.3 工程施工中使用的设备、材料和部件应符合相应的标准。

11.1.4 需要采用防腐蚀材质的设备、管道和管件等的施工和验收应符合HGJ 229的相关规定。

11.2 调试

11.2.1工程施工、设备安装完成后应首先对相关仪器仪表进行校验，然后根据工艺流程进行分项调试和整体调试。

11.2.2治理工程在调试期间应进行性能试验，性能试验的内容主要包括：

a）VOCs进出口浓度；

b）蓄热燃烧装置的净化效率；

c）蓄热燃烧装置的热回收效率；

d）根据要求需要增加的其它污染物检测项目。

11.2.3通过整体调试，工程各系统运转正常，技术指标达到设计和合同要求后启动试运行。

11.3 验收工程竣工验收应符合《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等相关规定。

12运行与维护

12.1一般规定

12.1.1 治理设备应先于产生废气的生产工艺设备运行。由于事故或设备维修等原因造成治理设备停止运行时，应立即报告当地生态环境行政主管部门。

12.1.2 治理设备正常运行时废气的排放应符合国家和地方相关污染物排放标准的规定。

12.1.3治理设备不得超负荷运行。

12.1.4企业应建立健全与治理工程相关的各项规章制度，制定运行、维护和操作规程，建立主要设备运行状况的台账制度。

12.2人员与运行管理12.2.1治理设备应纳入生产管理中，并由专业人员负责。

12.2.2 在治理设备启用前，应对管理和运行人员进行培训，掌握治理设备、附属设备的操作和应急处理措施。培训内容包括：

a）基本原理和工艺流程；

b）安全运行注意事项；

c）启动前的检查和启动应满足的条件；

d）正常运行情况下设备的控制、报警和指示系统的状态，保持良好运行的条件，以及应急操作；

e）设备运行故障的发现、检查和排除；

f）事故或紧急状态下人工操作和事故排除方法；

g）设备日常和定期维护；

h）设备运行和维护记录；

i）其它事件的记录和报告。

12.2.3 应建立治理设备运行状况、设施维护等的记录制度，主要记录内容包括：

a）设备的启动、停止时间；

b）过滤材料、蓄热体等质量分析数据、采购量、使用量及更换时间；

c）运行工艺控制参数，至少包括治理装置进、出口气体浓度及相关温度、压力等；

d）主要设备维修情况；

e）运行事故及处理、整改情况；

f）定期检验、评价及评估情况；

g）二次污染处理处置情况。

12.2.4 运行人员应按企业规定做好巡检和交接班。

12.3 维护

12.3.1 应制定治理设备的维护计划。

12.3.2 维护人员应根据计划定期检查、维护和更换必要的部件和材料。

12.3.3 维护人员应做好相关记录。

12.4 事故应急

12.4.1 治理设备的运维部门应编制事故应急预案（包括环保应急预案）。应急预案应包括应急预警、应急响应、应急指挥、应急处理等方面的内容，并配备足够的人力、设备、通讯及应急物资等。

12.4.2 治理设备发生异常情况或重大事故，应及时应对，启动应急预案，并按规定向有关部门报告。