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催化剂的寿命要达到 5 年以上。当催化剂失活和点源处理装置事故的情况下,积极组织对催化剂进行更换,保证外排污水达到设计要求。
5、臭氧发生间
本工程选择 1套采用液氧源20kg/h臭氧发生器配套提供液氧储存系统、内循环冷却水系统、臭氧投加系统,尾气破坏器、自控系统及监测仪表仪器等。
通过现场液氧储罐的液氧源进行气化;经过调压减压阀减压稳压,进气流量计检测流量,温度压力传感器检测温度压力后,进入臭氧发生室。臭氧发生室内的高频高压电场内,部分氧气变成臭氧,产品气体为臭氧化气体,通过出气自动调节阀后排出。
臭氧发生间总平面尺寸为 12m×12mx6.5m,由臭氧发生器间和电气控制间组成。
6、电气设计
6.1 设计界点
本工程的工作界区定为所有的工艺设备相关的电气、自控仪表、电缆桥架等系统必须的部分。
电力电缆的设计和工作界面为高压主电缆接入端始,高压电源柜端之前的进线电缆进线电缆属于本工程设计范围;业主负责将自来水、采暖热源、压缩空气送至处理指定位置。
6.2、供电电源形式
根据规范要求:如果用电建筑物突然中断供电,城市或者工业水处理厂停止给水或排水,将会对城市或工业造成较大的经济损失或者给城市的生活带来较大的影响,此种负荷定义为二级负荷。根据规范要求,本项目属于二级负荷类型。为满足符合要求,本项目引来两路电源,一用一备,每路电源申请容量满足近期和远期所有二级负荷容量。每路按100%负荷备用,并保证两路电源均能随时投入,外线由当地电业部门设计施工。
6.3、负荷计算
根据负荷计算结果,详细情况见表1
7、防雷与接地
7.1 一般原则
防雷、防静电、保护及工作接地共用一个接地系统,接地电阻值不大于4欧姆。在装置内和建筑物内要进行总等电位联结和局部等电位联结。仪表、PLC系统采用单独接地,接地电阻不大于1Ω。
4.2 防雷设计
1.所有用电设备正常不带电的金属外壳、电缆桥架及工艺金属设备(容器、塔等)均作可靠接地。
2.防静电接地
爆炸危险环境内的机泵、设备、构架平台及管线。
厂区内输送可燃性气体,液体管线的首末端,分支处,直线段每隔50米处;进入装置区的地上工艺管线,在装置边界内侧。
平行管道净距小于100mm时,应每隔20米加跨接线。管道交叉且净距小于100mm时亦应加跨接线,管道接地应在管线未上防腐漆前进行。
3.装置区的等电位联结宜采用不大于25m×25m的间隔,所有的金属物体均应接至等电位联结的接地线上。
4.接地装置
地下水平接地体和垂直接地体的材质为镀铜钢,镀铜钢连接采用放热焊接。
每个装置界区内有独立的接地网,并与相邻装置等的接地网相连。
可利用建、构筑物的基础内钢筋作为自然接地体。
5、运行费用
臭氧系统的运行费用主要包括气源、臭氧发生器、尾气破坏器电费用,如果外循环冷却水不能循环利用,也要将水耗费用考虑在内。表中计算运行费用是采用的参数:氧气(气态)价格是1.1元/Nm3(折算成液氧质量为800元/吨),电费是0.43元/kwh,运行时间按一天24小时,一年365天计算。
表1实物消耗量及综合能耗量表
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