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特点:
*有效防止各种水系统中水垢在反渗透膜表面的形成;
*有效控制碳酸钙结垢,LS值达I≤3尚不致结垢;
*有效控制硫酸钙、磷酸钙、硫酸锶、硫酸钡等结垢;
*针对原中高含盐量的铝、铁等金属离子成份实施有效地控制;
*与有机絮凝剂兼容;
*浓水侧硅含量可达140ppm;
*可直接添加亦可稀释后添加;
*对于该系统正常情况加药量一般在3-4ppm;
4)、保安过滤器
本系统设计保安过滤器,以预防止反渗透装置前面预处理装置泄漏破碎颗粒物体进入高压泵及RO膜组件,损伤高压泵部件和划伤反渗透膜表面;
保安过滤器的结构材质选用钢衬胶结构,外面油漆防腐;
当滤器进出口压差达到1.0Kg/cm2时需更换滤器内滤芯。
5)、高压泵
本系统高压泵设计高压泵,作为反渗透系统进水加压的动力源,该泵过流部分为不锈钢,机械密封;具有体积小,高效率,低噪音等特点。
☆、每台高压泵都装有进口低压保护开关和出口高压保护开关。当供水压力不足使高压泵入口压力低于某一设定值时(正常为0.1MPa),能自动发出信号并联锁停止高压泵,保护高压泵不空转。当因其他原因误操作,使高压泵出口压力超过某一设定值时,高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电,保护系统不在高压下运行,以防膜组件受高压水的冲击。
☆、压力开关皆为进口产品。
☆、高压泵配置软启动控制系统及电动慢开阀控制装置,使高压泵起动平稳,避免强水锤冲击,损伤高压泵和反渗透膜元件;
☆、反渗透高压管道材料采用不锈钢,低压管道采用UPVC;
☆、密封方式采用耐腐蚀,机械密封;
6、反渗透系统
反渗透装置是该系统的心脏部分,设计成熟合理与否不仅直接决定RO系统能否达到设计要求,而且关系到整个系统的性能;经RO装置处理的水,能去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物。
RO装置在水质分离过程中没有相变,脱盐率高,设备体积小,自控运行,适应性强,应用范围广,无环境污染等优点,我公司组装的RO装置均以进口名牌元件为主。
反渗透是1960年美国加利福尼亚大学的洛布与素里拉简发明的一项高新膜分离技术,其孔径很小,大都≤10×10-10(10Å),它能去除水中的分子量很小的盐分,胶体,有机物,细菌,病毒,热源等。它已广泛用于苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用水、太空水、海水淡化、中水废水回用等行业领域的水处理,在生物、医学等科研方面也有用。
反渗透亦称逆渗透(RO),是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜(或称半透膜)分离出来。因为它和自然渗透的方向相反,故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压,就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
⑴、反渗透原理:
渗透:自然状态下水从稀溶液的一侧通过半透膜向浓溶液一侧自发流的过程叫作渗透;半透膜只允许水分子通过,而阻止溶解固形物(盐)的通过;如上左边图所表示;
渗透压:浓溶液随着水的不断流入而不断被稀释,当水向浓溶液流动产生的压力足用来阻止水继续流入时,渗透处于平衡状态,见上中间图所示;平衡时水从任一边流向另一边的水都是相等的,即处于平衡状态,而此时在半透膜两侧自然形成的压力叫做渗透压;
反渗透:当在浓水侧施加一外来压力,且该压力大于其渗透压时,浓溶液中的水就会通过半透膜流向稀溶液侧,使的浓溶液侧浓度更大,这一过程就是渗透的相反过程,称为:反渗透;如上右图所示;
⑵、反渗透膜
反渗透是整个脱盐系统的执行机构,其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。该系统反渗透膜采用美国DOW公司新型大通量、抗污染、耐腐蚀的新型聚酰胺复合膜,产水量的增加是通过增加膜面积而增大产水量的,而不是靠加大膜通量及给水压力,故能保持低的污堵速率。进而长期维持高流速,延长膜寿命。运行压力低,可增强系统的运行经济性。膜面积的增加可使新设计的反渗透反渗透系统使用更少的元件,从而系统更紧凑,节省安装费用。
⑶、反渗透装置
反渗透装置是该项目的预脱盐的心脏部分,经反渗透装置处理的水,能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌等杂质。
RO装置在水质分离过程中没有相变,脱盐率高,设备体积小,自控运行,适应性强,应用范围广,无环境污染等优点,我公司组装的RO装置均以进口名牌元件为主。
⑷、系统设备选型
膜组件选用抗污染膜,该组件由三层薄膜复合,表面层为芳香聚酰胺材质,厚度约为2000埃,并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压力,对机械张力及化学侵蚀具有较好的抵抗性,该组件具有较大的膜面积,相对较大的产水通量。
⑸、反渗透装置工艺设计:
4寸膜元件在水处理应用设计导则;根据原水水质特点,膜设计导则取其平均膜设计通量为:15~22l/m2h;
⑹、辅助配置
①.仪表系统说明:
a、反渗透设产品水流量计和浓水流量计,根据这两个流量值观察反渗透的运行状况,调节系统回收率;
b、反渗透装置出水装设电导率表,具备显示产水电导率和高、低限报警功能。
c、高压泵进出口、反渗透装置一、二段、浓水侧分别装设压力表,以监视运行压差的变化。
d、反渗透系统设有就地仪表盘1块,就地反渗透压力表盘1块,将反渗透系统的压力、流量、电导率等测量仪表集中装设在仪表盘中,便于维护管理和监测。
③.系统控制说明:
a、由PLC控制完成包括阻垢剂计量泵、高压泵的顺序启动和停止;反渗透装置的自动启、停、冲洗操作;阻垢剂计量泵与相关泵实现联锁加药;停运时反渗透装置的自动冲洗;运行中高压泵进出口高、低压开关的连锁保护等。
b、各转动设备的运行监测和报警。
c、反渗透装置设就地操作箱,箱上设有自动/手动选择开关,既可以由PLC控制程序操作,也可以在就地电控箱上就地操作。
d、系统配备相应的报警装置,可对系统异常运行状态进行报警提示。
⑺、反渗透装置清洗
无论预处理过程多么完善,在长期运行过程中,反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。从而使装置的性能(产水量和脱盐率)下降,组件进、出口压差升高。为此,除日常启停装置前,除进行低压冲洗外,还需进行定期化学清洗。
本系统配置一套化学清洗装置,可以避免整个系统清洗过程中膜面流速低,药剂清洗浓度无法保证等缺陷,其流程如下:
清洗水箱 ®清洗泵 ®清洗过滤器®反渗透膜
☆、清洗系统的材质采用UPVC或SUS304不锈钢,适用于清洗液。
☆、清洗箱:本系统根据要求设计为一台1m3的清洗箱,采用PE材质;
☆、清洗泵:本系统根据要求设计一台不锈钢泵,该泵具有体积小,高效率,低噪音等特点;
☆、清洗过滤器:本系统设计一台保安过滤器;
12、RO浓缩液处理
根据本工程的实际情况,浓缩液产生量比较小,回流调节池盐分富集以至污水将越来越难处理。固化方法由于需要大量的水泥和石灰,成本较高,也不宜采用。采用蒸发处理的方式虽然可以减少浓缩液的体积,投资成本高;还剩余少量的残留物质,盐分和高分子量、高沸点有机物。
采用离子交换或活性炭吸附处理,再生后的再生废液中的有机物如何处理以及浓缩液中的重金属处理又是一个难题。综合考虑,根据国内现阶段的浓缩液处理水平及经济条件,采用化学处理。因此,本工程在浓缩液处理上,采用先用药剂氧化,再混凝沉淀的化学处理方法。
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