《安徽省水污染防治技术指导目录（2020年度）》正式发布（附技术详细介绍）

13.藻/水在线分离磁捕技术

一．技术名称：藻/水在线分离磁捕技术

二．适用行业：水污染治理，湖泊蓝藻水华防控

三．技术提供方：中国科学院合肥物质科学研究院、安徽雷克环境科技有限公司

四．适用范围：适用于具一定面积敞开水面、水深不低于1.2m的各类水体中浮游藻类等富营养化物质的工程化、规模化打捞移除。

五．技术内容

（1）技术原理

磁性微网结构材料将富营养化水体中的氮、磷和蓝藻等污染物絮凝后，再利用永磁装置外磁场，吸引磁性絮体聚集“捕获”并移出，实现藻/水快速、连续分离。

技术实施包括磁凝聚和磁分离两个相互耦合的过程。磁凝聚是基于水体污染物（藻细胞等）的加种性，赋予弱磁性或非磁性的污染物以较强的磁性。磁分离是借助外磁场的作用，将磁性聚集体分离出来。具体是将磁捕剂投入到藻（污）水中，通过粒子或分子之间的亲和性，使水中的藻细胞和其它胶体级粒子凝聚，形成具有磁性的聚集体。磁性聚集体在水力学作用下不断发育长大，流经磁分离器时被磁场吸引。由于水分子无磁性，除了磁性聚集体因表面张力携带的水分外，吸附在磁分离器上的聚集体主要为含有藻细胞等颗粒污染物的磁性聚集体。随着磁分离器的转动，磁性聚集体被移出水体，而干净水还湖。

（2）工艺流程及说明

技术通过水上移动式平台（磁捕船）实施，工艺流程包括：

1）藻水推进：由藻水泵将含藻湖水（藻浆）推送至磁捕船水力学槽道，对藻水流向、流量进行调节，使之适合后续工艺要求；

2）混凝絮凝：向进入水力学槽道中的藻水中加入磁捕剂、助凝剂，逐步形成磁性蓝藻聚集体；

3）藻/水磁分离：对混凝后的磁性蓝藻聚集体进行分离，浓稠磁性藻浆送入储藻仓，清水流入磁盘后端进一步沉淀后还湖；

图1 藻/水在线分离磁捕工艺流程图

4）磁种回收：分离出的蓝藻磁性聚集体进入储藻仓，经机械高速剪切后由磁种回收器进行磁种分离，分离后的磁种再投加回用；

5）藻泥脱水：采用污泥泵将藻泥泵入污泥脱水机，进行脱水减容，外运处理。

（3）主要技术参数

典型规格装备蓝藻磁捕船为双体结构钢质船体，长32.8m、宽11.1m、高6.2m，型深1.85m，吃水深度0.95m；最大航速12km/h；作业航速0-12km/h；总功率2×48.5kw；藻水处理能力1000-1200 m3/h。

（4）经济指标

投资成本：处理能力1000-1200m3/h的磁捕船及辅助运输船每套建设投资合计1400万元。

运行成本：按每日运行8小时计，处理每立方米藻水约需3.3元，包括人工、材料、能耗、设备折旧、藻泥外运费用。

六．水污染防治效果

对水中藻细胞、总磷的去除率90%以上；还湖尾水总磷含量低于0.1mg/L、达到国家地表II类标准；外运藻泥含水率90%以下；磁种回收率75%以上。

七．技术示范情况

（1）巢湖蓝藻应急磁捕技术及运行，2016年10月、2017年5月-9月，巢湖西北湖区派河口至南淝河口沿线水域，累计处理藻水61.9万立方米；验收合格，还湖水质达标。

联系人：杨建民 电话：0551-63357519

（2）巢湖西坝口饮用水源地蓝藻应急处置，2017年7月下旬，巢湖东部湖区西坝口水域，处理浓稠（藻密度接近1×109个/L）藻华2.3万立方米，还湖水质达饮用水源地水质标准。

联系人：赵新昌 电话：0551-82325913

八．成果转化推广前景

技术主要针对富营养水体蓝藻打捞，具有处理量大、效率高、出水水质优、机动灵活的特点，技术成熟度高，是当前各类富营养化水体蓝藻处置、除污除磷的优异实用技术。

2017年以来合肥市已投入3套该装备用于巢湖蓝藻防控，2020年在太湖示范运行，滇池蓝藻打捞运行也即将启动。

我国水体富营养化治理和蓝藻水华处置、防控的形势仍严峻，对相关实用技术的需求巨大，本技术创新性高、实用性强，推广应用前景十分广阔。

14.基于底泥洗脱的水体内源治理暨生态修复技术

一．技术名称：基于底泥洗脱的水体内源治理暨生态修复技术

二．适用行业：水污染治理与生态修复，黑臭水体治理，底泥污染治理

三．技术提供方：中国科学院合肥物质科学研究院、安徽雷克环境科技有限公司

四．适用范围：适用于各类地表浅水型（水深< 2m）富营养化（含黑臭）水体的内源污染治理和生态修复。

五．技术内容

（1）技术原理

在泥面和固体边界组成的一个相对封闭的箱体内，产生壁面约束的湍流，使泥水界面间的沉积污染物分散于上覆水，同时产生固体边界限制的上覆水紊流，紊流充分荡涤内含物，使得不同粒度的颗粒物进一步分散开来，在重力方向上形成粒度梯度分布，粗颗粒沉降原位覆盖底泥形成新的稳定的沉积层，悬浮颗粒经絮凝沉淀后转移出水，清水回流水体。一段时间后，水体透明度显著提升，沉水植被自然恢复，生态系统向健康的方向发展。

（2）工艺流程及说明

图1 底泥洗脱技术工艺流程图

技术通过水上一体化平台实施。平台包括水下洗脱机构和污/水分离平台两大部分。工艺流程包括：

1）在施工水域，先行探测水下地形、污染层底泥厚度，取表层沉积泥回实验室进行模拟洗脱，确定洗脱参数、预判洗脱效果，结合水下地形制定洗脱程序。

2）洗脱施工时，放下洗脱机构至泥面，开启洗脱设备，洗脱水转移至污/水分离平台通过絮凝沉淀进行处理，净水返回水体，污泥沉淀待收集外运。

每一区域的洗脱强度和时间由技术人员根据洗脱水悬浮物浓度进行实时判断和调整。

控制平台移动速度，使每一区域逐一洗脱。

洗脱完毕后，停止设备，起吊洗脱机构。

3）目标水体洗脱完工后，应观察其水体透明度的改善情况，局部洗脱不到位的区域应及时补洗。

（3）主要技术参数

典型一体化装备长13.8m、宽6m，每日可洗脱湖（河）床300-500m²，日均产生未脱水污泥20-30吨。

（4）经济指标

投资成本：典型一体化装备每套建设成本300万元。

运行成本：底泥洗脱运行成本根据水体环境状况、污染程度、治理目标和要求而不同，约65-120元/m2。

六．水污染防治效果

对表层沉积泥中氮、磷、有机质、叶绿素的移除率30-70%；洗脱水由装备直接进行污/水分离净化，还湖水质SS低于30mg/L、TP低于地表IV类限值。

七．技术示范情况

（1）北京凉水河水质改善与生态修复工程，治理规模为南四环以下12km河段，底泥有机质去除率70%以上，水体从黑臭转变为清澈见底（水深0.7-1.2m），沉水植被覆盖度>50%。

联系人：陈静 电话：18601288181

（2）青岛胶州市桃源河水质改善与生态修复工程，治理规模为1km河道，消除底泥厌氧上泛现象，水体透明度明显提升，主要水质指标由Ⅴ类水提升至Ⅳ类。

联系人：刘财燕 电话：13589338688

（3）池州百荷公园水体综合治理工程，治理规模为7.1万平方米，水质由治理前的地表劣V类提升到III类，其中氨氮、总磷含量低于地表Ⅱ类限值。

联系人：黄海琼 电话：0566-2816505

八．成果转化推广前景

底泥洗脱技术是富营养化水体内源污染治理和促进污染水体浊清生态转型的原创实用技术。利用纯物理的、生态安全的措施，通过转移悬浮颗粒物快速削减底泥有机质、营养盐以及引起水体浑浊的关键因子悬浮颗粒物，构建新的稳定的泥水界面，有效提高水体透明度，改善水体生境，促进生态恢复。

目前已在国内10多个水体中应用，成效显著，获得各有关部委、北京等重要地市的认可和推介，行业影响度正在稳步提升。

当前我国水污染治理和水生态修复的任务仍然艰巨，对优异实用新技术的需求十分强烈，本技术的应用前景和市场空间十分广阔。

15.精对苯二甲酸(PTA)废水达标处理技术

一．技术名称：精对苯二甲酸(PTA)废水达标处理技术

二．适用行业：石化PTA生产装置废水处理及其它相似工业废水处理

三．技术提供方：东华工程科技股份有限公司

四．适用范围：适用于精对苯二甲酸(PTA)废水达标排放处理

五．技术内容

（1）技术原理

精对苯二甲酸（PTA）是聚酯纤维和非纤维聚合物的重要基础原料。PTA废水CODcr浓度高，有机酸含量高，CODcr浓度范围一般在5000-9000mg/L，PTA浓度800-2500mg/L，乙酸含量800-1200mg/L；水质水量变化大（CODcr浓度1000-9000mg/L），pH值酸碱交变频繁，在2-13范围内波动；废水温度高，一般高于45℃，有时高达90℃。针对PTA废水水质水量特点，本技术采用预处理（换热器+TA酸沉池+匀质调节罐）+生化处理（厌氧处理系统+好氧处理系统+二级A/O处理系统）+深度处理（絮凝沉淀+臭氧高级氧化+曝气生物滤池(BAF)+锰砂滤池）工艺，保证废水达标排放（一级A标准）。

1）预处理

预处理根据不同水质进行分质预处理，PTA装置排出的废水温度为40-80℃，在停车检修时，温度高达60-100°C，采用换热器，将废水温度降至40℃以下。废水中含有PTA悬浮物，在酸性条件下易于沉淀、脱水，生成“板块”的PTA沉淀物，为保证后续生化处理的安全运行，采用“酸沉”作为预处理手段将PTA沉淀物从污水中分离出来。经酸沉，PTA去除率可以达到60％-70％，从而有效地降低了后续生化处理的负荷。设置匀质调节罐，对来水进行匀质调节，有效解决来水水质水量不稳定的问题。

2）生化处理

生化处理采用厌氧处理+好氧处理+二级A/O处理工艺，在厌氧+好氧处理去除大部分CODcr，去除率可以达到70%。二级A/O处理在低负荷下运行，去除较难降解的有机污染物，保证后续废水达标排放。

3）深度处理

采用臭氧+曝气生物滤池（BAF）工艺，将化学氧化和生物氧化技术有机结合。首先采用臭氧氧化对废水进行预处理，改变难降解有机物的分子结构，以进一步提高废水的可生化性，然后再用生物处理技术进一步将其矿化，确保出水稳定达标排放，主要适用于高浓度、难降解工业废水的深度处理。

（2）工艺流程及说明

图1 精对苯二甲酸(PTA)废水达标处理工艺流程图

PTA污水处理工艺主要由5个处理单元组成：预处理单元、生化处理单元、深度处理单元、污泥处理单元、废气处理单元。

预处理单元主要包括：事故池、匀质调节罐、换热器、TA酸沉池等。PTA装置废水经酸沉降温后首先进入匀质调节罐，匀质调节罐设置水力搅拌机使来水充分混合，防止悬浮物沉积，并调节水量均匀水质；若来水水质（pH、CODcr）发生较大变化时，可切换至事故池，事故池内的事故水再经过小流量泵均匀提升至匀质调节罐匀质后进入系统处理。

生化处理单元主要包括厌氧处理系统、好氧处理系统及二级A/O处理系统。厌氧系统单元主要由加药、厌氧反应器、沼气系统等组成。匀质调节罐出水进入厌氧调配池，调配池内投加酸、碱、营养盐等，废水经pH调节、投加营养盐、均匀分配后进入厌氧处理。厌氧采用上流式厌氧污泥床反应器，利用厌氧菌去除废水中的有机污染物。厌氧反应器内设有三相分离器，废水经固液气分离后自流进入好氧处理系统，沼气收集后经汽水分离送至沼气储柜中，加压送至界区外综合利用。好氧处理系统内设射流曝气器，去除大部分有机污染物。好氧池出水进入中沉池，在中沉池进行固液分离。中沉池的出水自流进入二级A/O处理系统。中沉池出水与二沉池回流污泥一起进入二级A/O池配水井，在配水井内充分混合后均匀地向A/O池配水。废水首先进入A池，在A池内进行水解反应，提高B/C比。A池出水至O池，O池内设微孔曝气器，去除大部分有机污染物。O池出水进入二沉池，在二沉池进行固液分离。

深度处理单元主要由絮凝沉淀池、臭氧高级氧化、曝气生物滤池（BAF）、锰砂滤池组成。絮凝沉淀池投加药剂PAC、PAM，经混凝反应沉淀，进一步去除污水中悬浮物后，提升至臭氧接触池。在臭氧接触池内，利用臭氧的氧化性对大分子有机物进行断链、改性后进入曝气生物滤池（BAF）进一步去除CODcr。曝气生物滤池（BAF）出水进入锰砂滤池，进一步降低水中的SS和钴、锰，确保出水达标排放。

污泥处理单元主要是将絮凝沉淀池排泥、中沉池排泥、二沉池排泥经污泥泵提升至污泥浓缩池，在污泥浓缩池内混合浓缩后经污泥进料泵送入离心脱水机脱水，脱水处理后泥饼（含水率80%）外运处置。

废气处理单元主要处理厂区内有可能产生恶臭的污水处理单元例如匀质调节罐、事故池以及加药脱水间等。臭气经管道收集后送至生物除臭装置，臭气经生物处理后高空达标排放。

（3）主要技术参数

1）预处理单元

事故池：停留时间24h。

匀质调节罐：停留时间24h。

TA酸沉池：表面负荷1.6m3/m2·h。

板式换热器：进水温度60-80度，出水温度35度。

2）生化处理单元

厌氧反应器：容积负荷7.2 kgCODcr/m3.d。

一级生化池：污泥浓度：3g/L，污泥负荷：0.40kgBOD5/kgMLSS.d，停留时间27.5h。

中沉池：表面负荷1.2m3/m2·h。

二级A/O池：污泥浓度：3g/L，污泥负荷：0.07kgBOD5/kgMLSS.d，停留时间35.5h。

二沉池：表面负荷0.62m3/m2·h。

3）深度处理单元

絮凝沉淀池：表面负荷4.8-5m3/m2·h。

臭氧高级氧化：臭氧投加量：15-20mg/L，接触时间：20-30min。

曝气生物滤池：CODcr负荷0.49kg/（m3滤料·d），滤速3.72m/h。

锰砂滤池：设计滤速5m/h，强制滤速6.62m/h。

（4）经济指标

投资成本：10000-15000元/吨水。

运行成本：单位经营成本约10.2元/吨。

建设周期：建设周期24个月，包括设计、施工、安装、调试。

六．水污染防治效果

出水主要指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

七．技术示范情况

南充化学工业园污水处理厂项目，处理规模17000m3/d，出水主要指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

联系人：尹刚电话：18282064682

八．成果转化推广前景

PTA废水主要来自PTA装置的生产废水、开停工排水及地面冲洗水等，废水中对苯二甲酸和甲基苯甲酸较难降解处理。本技术适用于石化PTA生产装置废水处理及其它相似工业废水处理：（1）运行稳定。采用预处理+生化处理+深度处理工艺保证出水达标排放；（2）能耗低。采用厌氧处理技术不需能量去除了大量有机物，减小了后续好氧处理系统规模，可节约大量因为曝气所需消耗的电能和用水量，其运行电费可降低50%；（3）污泥量少。采用厌氧处理技术作为生化前处理，使好氧系统的CODcr负荷只有20%-30%，比传统好氧处理产生的剩余污泥量减少60%以上，污泥处理装置规模及费用大大降低。深度处理生化处理采用生化膜法，无污泥排放，减少系统污泥排放量；（4）资源化利用。70%的CODcr有机物转化为甲烷气体可作为锅炉燃气生产蒸汽或用作家庭燃气，其经济价值平衡运行费用，且还可获得收益。2%的CODcr有机物转化为有经济价值的厌氧颗粒污泥，可出售给其它厌氧反应装置作为启动材料。

本技术设备能够承载的负荷更高，占地面积更小，运行费用及管理费用更低，产生污泥量更低，对于能量和营养的要求也更低，且可获得有价值的副产物—沼气。采用本技术可减少有机污染物排放量和污泥排放量，降低项目投资和运行费用，具有显著的环境效益和经济效益。

16.铝加工行业煲模废浓碱水资源化回用系统技术

一．技术名称：铝加工行业煲模废浓碱水资源化回用系统技术

二．适用行业：铝挤压行业浓碱水治理及回用

三．技术提供方：马鞍山中创环保科技有限公司

四．适用范围：适用于铝挤压行业浓碱水治理及回用等领域

五．技术内容

（1）技术原理

铝挤压行业，煲模浓碱水含有大量偏铝酸根离子，无法继续使用，针对该问题，开发出可提取偏铝酸根吸附药剂，偏铝酸根去除率达到95%以上，让浓碱水恢复纯净，可以重复使用。根据此药剂反应原理，设计浓碱水回用一体化设备，主要工艺过程是，废液注入反应池，加入药剂，搅拌反应，陈化后，压滤机过滤，滤液回用。

（2）工艺流程及说明

图1 浓碱水资源回用工艺流程图

1）收集过程：废浓碱水经收集槽，收集至地下集水池内。

2）反应过程：废浓碱水经一次提升泵，提升至一体化设备的反应池内，同时启动加药装置及搅拌装置，搅拌反应2-3小时后，陈化0.5小时。

3）过滤过程：通过隔膜泵将反应池中的溶液，泵入压滤机内，经过一次压滤后，滤液进入中转池，最后进入滤液收集桶。滤渣收集处理。

4）回用过程：回收桶中滤液，在需要煲模时打开，自流进入煲模池，循环使用。

（3）主要技术参数

1）反应过程

搅拌时间：T=2-3h

陈化时间：T=0.5-1h

2）过滤过程

保压时间：T=0.5-1h

3）回用过程

泡模时间：T=3-5h

（4）经济指标

投资成本：铝加工行业煲模废浓碱水资源化回用系统技术投资建设成本约10-15万元/吨水。

运行成本：每吨水运营成本为375元左右。吨水节约3300元左右。

建设周期：建设周期2个月，包括设计、施工、安装、调试。

六．水污染防治效果

出水主要指标能够达到企业回用标准，废水零排放。

七．技术示范情况

新马精密铝业股份有限公司，位于马鞍山南部示范园区内，处理规模为5吨/天，运行效果较好，回用率达到100%。

联系人：罗欢 电话：18196776025

八．成果转化推广前景

该技术为组合创新，主要为开发处理药剂，进行工艺设计、设备设计、控制程序设计等一套流程创新，替代原有技术。技术优势明显，对比传统技术，每吨浓碱水回用可为企业降低成本3000多元，在铝加工企业环保压力大、企业利润率下降的现状下，使得企业自身追求降本增效的动力十足。该工艺技术，占地面积小，投资成本低，运维操作简单稳定，推广优势明显。