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第一步 准备工作
1、准备施工过程中所有可能使用到的工具
包括:橡胶靴、胶皮手套、防护眼镜、扳手(拆膜壳端盖)、管钳、甘油等
2、对上游进水管路进行清理;
3、仔细评估进水质量;
4、检查管路是否有泄漏;
5、准备水溶性润滑剂(化学纯甘油);
6、保证所用零部件和化学药剂均齐全;
7、检查预处理系统运转及出水正常。
第二步 反渗透旧膜拆解及新膜安装
1、拆解反渗透膜的压力容器,将所有端盖及零部件统一,按序存放。
2、取出压力容器内的旧反渗透膜元件,并将压力容器冲洗干净。
3、取出新的膜元件,检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向),如下图:
4、将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳,直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。见上图:
5、将元件间的连接管插入中心管内,安装前,在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂,如果没有,也可直接用合格预处理水润湿。
6、取出第二支膜元件,检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确,托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内,平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右,如下图:
7、重复步骤直到所有元件都装入压力容器内,转移到浓水端,在第一支元件中心管上安装连接管,元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量,安装时在压力容器浓水端安装止推环。
8、检查元件适配器上的“O”形圈,将元件适配器插入浓水端板内,对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器;旋转调整浓水端板组合件,使之与外部连接管对准;安装端板卡环
9、从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
10、安装进水端端板。在安装进水端板前,为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击,可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
11、重复以上步骤,在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。
第三步 设备调试
1、调试前检查及准备,其内容包括以下部分:
① 配置测量仪器,对各仪表进行校正;
② 设置系统各个环节取样点,正确设定了联锁、延时及报警装置;
③ 检查压力容器和清洗管线连接,紧固所有的接头;
④ 水泵等各转动设备的空负荷试转,保证转向正确、润滑良好;
⑤ 开启产水排放阀,开启浓水排放阀;
⑥ 在启动高压泵之前,调整高压泵出水阀开度,控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
2、检查所有阀门并保证所有设置正确,膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。
3、用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气,过程中的所有产水和浓水均应排放水至下水道。
4、在冲洗操作中,检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点。
5、干膜的系统,应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1~2小时,浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间,不允许在预处理部分投加阻垢剂。
6、再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。
7、第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态,以防备水流及水压对膜元件的冲击。
8、启动高压泵。
9、避免对膜系统超流量超压力冲击,在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值,升压速率应低于每秒0.07 MPa。
10、在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时,缓慢地关闭浓水控制阀,以维持系统设计规定的浓水排放流量,同时观察系统产水流量,并逐步调节使回收率达到设计值。
11、检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致,测定进水的pH值。
12、系统连续运行1小时。当产水合格后,先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀,向后续设备供水。记录第一组所有运行参数。上述调节一般在手动操作模式下进行,稳定后将系统转换成自动运行模式。
13、在连续操作24~48小时后,查看所有记录的系统性能数据,包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析。确认设备运行正常,施工完成。
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面对日趋严重的水资源短缺问题,包括纳滤和反渗透在内的高压膜技术在饮用水、再生水处理以及海水、苦咸水淡化等方面逐渐得到了广泛应用。膜污染是膜分离过程中存在的普遍现象,会导致出水水质变差、膜使用寿命缩短、运行成本增加等问题,因此需要对膜污染机理进行深入解析并研发抑制或缓解膜污染的有效手段。膜污染的形成由膜表面性质、进水水质和运行条件共同决定,故通常也从这三方面进行膜污染控制。
水处理反渗透设备高/低压保护,是为了防止RO高压泵空转或在超过极限高/低压下工作。
反渗透膜元件一般情况下,可以使用2~3年左右。若想延长使用寿命,可对反渗透膜元件进行清洗,通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式,当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复,就应该需进行化学清洗了。
反渗透系统制取纯水有个特点:反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。温度变低,水的粘度增加,水的扩散性减弱,产水量也随着温度下降而降低。
没有水就没有生命。根据世界水资源研究所发布的报告,目前全球有超过10亿人生活在缺水地区,到2025年将有35亿人面临缺水。我国沿海地区水资源短缺,随着国民经济和社会发展,沿海地区对淡水资源的需求日趋迫切,仅靠长距离调水难以彻底解决。海水淡化作为水资源增量技术,是沿海缺水地区解决水源短缺问题的重要选择,并且相关技术可拓展应用至苦咸水开发保护利用、污水资源化利用、工业用水高效循环利用等领域,助力生态文明建设,产业发展前景广阔。
反渗透(RO)/纳滤(NF)膜元件在长期运行过程中会不可避免地发生膜污染,当产水水质无法满足应用指标时,就需要对膜元件进行更换。膜剖检分析是研究和确定膜污染最直观有效的方法,通过膜剖检分析及膜污染诊断可以为膜元件的日常维护、膜系统运行优化和膜性能修复提供有效依据。但是,目前对于膜剖检分析的实践及膜污染诊断研究还不系统、不全面。
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在纯水制备项目中,二级反渗透系统是重要的工艺环节。二级系统与一级系统的重要区别之一是给水含盐量一般低于50mg/L,给水中硬度与有机物等污染性物质的浓度很低,不易形成系统污染。故反渗透系统设计导则规定:二级系统的膜平均通量约为35L/(㎡·h),系统的浓差极化度(膜表面盐浓度与给水盐浓度之
反渗透设备主体的安装主要就是膜元件的安装以及管道连接。为了使膜元件和膜壳之间连接的精密,在装填反渗透膜元件时,水处理厂家工程师建议在有密封圈的一段涂些许凡士林或起润滑作用的材料。这样便于反渗透膜元件的整体装入,也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连续接件,注意
反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析第一、系统设计关节第二、安装调试环节第三、运行维护环节1、系统设计环节(1)原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅;(2)水温——根据实际运行水温进行设计计算;(3)回收率——根据膜元件排列方式确定最佳回收率,防止个别膜元件水
反渗透系统一旦运行,应尽量保持稳定的运行状态,每一次系统的启动和停止都涉及流量与压力的变化,对膜元件产生机械应力。因此,必要时尽量降低系统的启动停止频率,正常的启动和停止也应该平稳进行。那么当反渗透水处理设备需要正常停止使用一段时间后,应该如何保养维护呢?停运时间长短不同,维护保
质量管理体系及理念的差异:湿式反渗透膜元件基本上是由于生产厂商执行的质量体系为全量检测,要求每支出厂的反渗透膜元件都要进行标准溶液检测,只要通过标准测试的反渗透膜元件才能作为合格产品出货。而干式反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系,每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试,抽检后的膜
电导率反映的是反渗透膜后新水净化程度指标,而反渗透膜脱盐率是相对固定的,所以它同时也受源水变化的直接影响而有波动变化,另外随着使用时间不断延长,一般电导率也有可能会有所升高。运行中随时注意其变化,在源水相对稳定的情况下,新水如不是突然急剧的升高或降低就属正常。1、结垢污染:回收率
反渗透装置(简称RO装置)在除盐系统中属关键设备,装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等,大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩,剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走,在运行过程中自清
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