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反渗透系统制取纯水有个特点:反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。温度变低,水的粘度增加,水的扩散性减弱,产水量也随着温度下降而降低。
在同一压力下,温度下降一摄氏度,产水量可减小3~4%。
一、低温条件下反渗透膜元件的保存方法
为了防止在存储期间膜表面生物的生长和在后续操作中性能的降低,膜元件必须被保存在特制的溶液中。
1、新膜元件
(1) 膜元件通水后必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时,也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行,此状态应保存到使用时为止;
(2)膜元件较好保存在5~10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所,并且避免阳光直射,保存温度不要超过35℃;
(3) 膜元件如果发生冻结就会发生物理破损,所以要采取保温措施,不要使之冻结;
(4)堆放膜元件时,包装箱不要超过5层,并要确保纸箱保持干燥。
2、使用过的膜元件
(1)膜元件必须一直保持在阴暗的场所,保存温度不要超过35℃,并且要避免阳光直射;
(2) 温度在0℃以下时会有冻结的风险,所以要采取防冻结措施;
(3) 为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长,需要用纯水或反渗透产水配制浓度500~1,000ppm、pH3~6的亚硫酸氢钠(食品级)保护液浸泡元件。
(4) 将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1小时后,将膜元件从溶液中取出,并包装在氧隔离袋中,将袋子密封并贴上标签,标明包装日期;
(5) 需要保存的膜元件进行重新包装之后,保存条件与新的膜元件的一致;
(6) 保存液的浓度及pH都要保持在上述范围,需定期检查,如果可能发生偏离上述范围时,要再次调制保存液;
(7) 无论在何种情况下进行保存时,都不能使膜处于干燥状态。
(8) 另外也可以采用浓度(质量百分比浓度)为0.2~0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢钠更强的微生物杀伤剂,并且成分中不含有氧。
二、反渗透系统停机维护
1、保存时需要考虑的事项
(1) 关机之后,使用处理过的反渗透供给水、软化水或者产品水冲洗系统;
(2) 为了维持系统的性能,膜元件必须一直保持湿润状态;
(3) 为了防止细菌在压力容器中的滋生,要进行消毒处理;
(4) 如果膜元件被污染,就可能出现系统故障,所以在保存之前要行化学清洗,这样可以从膜元件上去除污垢,将细菌的生长限制在较小的可能性;
(5) 在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下:温度范围:0~35℃,pH值范围:3-7。
(6)保存液采用酸性的亚硫酸氢钠(SBS)溶液。配制保存液的水中必须保证不能含有残留的游离氯或者其它氧化剂。
2、短期保存(小于48小时)
如果反渗透系统停机时间长于一天但短于两天时,采取以下措施对系统进行保存:
(1) 以RO进水冲洗系统,同时排去系统内的空气;
(2) 当压力容器内灌满水时,关闭进水和浓水阀门。
每十二小时重复上述步骤。
3、长期保存(大于48小时)
反渗透设备停机时间若大于48小时,可以采取以下程序进行系统的保存:
(1) 在所有的保存之前,系统需要清洗,清除所有沉积在膜表面的污染物和污垢在长期系统停机之前,使用建议的标准清洗程序。在成功完成清洗和消毒之后,要尽可能快的进行保存,距离较近一次的清洗/消毒时间间隔较大为12小时。
(2) 保存通过使用清洗系统的500-1,000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成。通过这种方式,膜元件将在保存溶液中湿润。采用这种方式在整个系统中循环溶液,在二次循环完成以后(大约1个小时)就可以使剩余空气量降低到较小。确保在保存期间系统中不含有空气进行密封,并且气密性好。
(3)关闭供给端和盐水端所有的阀。亚硫酸氢钠溶液与外界空气(氧气)的任何接触都将导致亚硫酸氢钠被氧化成硫酸盐,而且pH值会持续下降。在所有的亚硫酸氢盐被消耗掉以后,剩余的氧气将不会被吸收,那么生物的状态就会变得不稳定。
(4)被保存的反渗透系统的pH值需要定期调节(至少一个月一次)以保证溶液的pH值不会低于3。如果发现保存溶液的pH值低于3,那么必须更换保存溶液。保存溶液必须每个月更换一次。
(5)在停机期间,存储温度不要超过35℃,但不要低于0℃,以防结冻。
(6)也可采用质量百分比浓度为0.2-0.3%的甲醛溶液代替亚硫酸氢钠作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢钠更强的微生物杀伤剂,并且组成中不含有氧。
注意:由于甲醛具有毒性,所以使用甲醛时,要注意甲醛使用的安全规定;膜元件在用甲醛溶液进行保存以前,必须在正常条件使用至少24小时,否则可能会导致产水流量大大降低。
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记者近日从渤海新区管委会获悉,到目前为止,当地已有83家企业用上了海水淡化水。
面对日趋严重的水资源短缺问题,包括纳滤和反渗透在内的高压膜技术在饮用水、再生水处理以及海水、苦咸水淡化等方面逐渐得到了广泛应用。膜污染是膜分离过程中存在的普遍现象,会导致出水水质变差、膜使用寿命缩短、运行成本增加等问题,因此需要对膜污染机理进行深入解析并研发抑制或缓解膜污染的有效手段。膜污染的形成由膜表面性质、进水水质和运行条件共同决定,故通常也从这三方面进行膜污染控制。
水处理反渗透设备高/低压保护,是为了防止RO高压泵空转或在超过极限高/低压下工作。
反渗透膜元件一般情况下,可以使用2~3年左右。若想延长使用寿命,可对反渗透膜元件进行清洗,通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式,当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复,就应该需进行化学清洗了。
没有水就没有生命。根据世界水资源研究所发布的报告,目前全球有超过10亿人生活在缺水地区,到2025年将有35亿人面临缺水。我国沿海地区水资源短缺,随着国民经济和社会发展,沿海地区对淡水资源的需求日趋迫切,仅靠长距离调水难以彻底解决。海水淡化作为水资源增量技术,是沿海缺水地区解决水源短缺问题的重要选择,并且相关技术可拓展应用至苦咸水开发保护利用、污水资源化利用、工业用水高效循环利用等领域,助力生态文明建设,产业发展前景广阔。
反渗透(RO)/纳滤(NF)膜元件在长期运行过程中会不可避免地发生膜污染,当产水水质无法满足应用指标时,就需要对膜元件进行更换。膜剖检分析是研究和确定膜污染最直观有效的方法,通过膜剖检分析及膜污染诊断可以为膜元件的日常维护、膜系统运行优化和膜性能修复提供有效依据。但是,目前对于膜剖检分析的实践及膜污染诊断研究还不系统、不全面。
反渗透膜元件一般情况下,可以使用2~3年左右。若想延长使用寿命,可对反渗透膜元件进行清洗,通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式,当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复,就应该需进行化学清洗了。
拆解反渗透膜的压力容器,将所有端盖及零部件统一,按序存放.
在纯水制备项目中,二级反渗透系统是重要的工艺环节。二级系统与一级系统的重要区别之一是给水含盐量一般低于50mg/L,给水中硬度与有机物等污染性物质的浓度很低,不易形成系统污染。故反渗透系统设计导则规定:二级系统的膜平均通量约为35L/(㎡·h),系统的浓差极化度(膜表面盐浓度与给水盐浓度之
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反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析第一、系统设计关节第二、安装调试环节第三、运行维护环节1、系统设计环节(1)原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅;(2)水温——根据实际运行水温进行设计计算;(3)回收率——根据膜元件排列方式确定最佳回收率,防止个别膜元件水
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质量管理体系及理念的差异:湿式反渗透膜元件基本上是由于生产厂商执行的质量体系为全量检测,要求每支出厂的反渗透膜元件都要进行标准溶液检测,只要通过标准测试的反渗透膜元件才能作为合格产品出货。而干式反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系,每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试,抽检后的膜
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反渗透装置(简称RO装置)在除盐系统中属关键设备,装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等,大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩,剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走,在运行过程中自清
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反渗透(RO)膜作为污染物截留效率最高的过滤膜,其微观结构及过滤机理一直是研究的热点。那么,RO膜究竟是有孔膜还是无孔膜?对于这一问题的认知和回答将直接影响对RO膜过滤机理的认识。随着技术手段的进步以及对RO膜微观结构的深入解析,上述问题的答案也在不断发生改变。
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