关于开展固体废物协同处置水泥窑运维监测工作的通知

七、监测方法

1、筒体钢板腐蚀量监测

1）监测点的选择与标记

根据企业提供的水泥窑筒体排板布置图、烧成工艺、腐蚀程度等选择监测点。监测点沿筒体长度分布，窑头为第一点，依次每间隔6m监测一点，腐蚀严重部位测点间隔可缩小，但要避开轮带、齿圈位置。测点确定后应做好标记，确保下次监测在相同位置，便于数据分析；绘制水泥窑筒体钢板腐蚀量测点布置图。

2）、监测准备

-----测试前，用标准样块校准仪器，合格后方可测试；

-----监测人员要穿戴隔热服、隔热手套、头盔等安全护具，并注意人身安全。

-----将回转窑调至低速（0.35r/min-1r/min,线速度约为0.07m/s-0.2m/s）运行状态，也可以在辅助传动情况下监测。

-----企业准备百叶抛光机，安排检修钳工对测点打磨抛光，每点打磨面应不低于Φ30mm。

-----质检中心购买高温耦合剂

3）监测

-----在测点处均匀涂抹高温耦合剂，因为高温耦合剂在高温状态下容易固化失效，需要监测时快速涂抹。

-----涂抹高温耦合剂立即测量，每个点测量三次。测试时人工手持探头与筒体表面接触，手与探头随着筒体移动，测试时间大约1s,仪器显示测量值并自动存储，且人工读取数据。

4）监测记录：

测试过程中做好记录，并填写《水泥窑筒体钢板腐蚀量监测记录》详见表1。记录应包含以下必要信息：测试地点、测试人员、测试日期、环境温度、仪器型号、水泥窑的规格型号、材质、协同处置固体废弃物种类，测点分布图、各点钢板设计厚度、实测厚度。

2、筒体焊缝及热影响区无损探伤

1）探伤部位

筒体环向焊缝、纵向焊缝以及焊缝两侧100mm热影响区部位

2）监测准备

-----测试前，用标准样块校准仪器，合格后方可测试；

-----水泥窑维修期间且冷却至常温；

-----企业准备百叶抛光机砂轮，安排人员打磨筒体焊缝两侧100mm区域，直至露出金属光泽；

-----企业准备耦合剂；

-----绘制筒体焊缝示意图。

3）监测

-----在测点处均匀涂抹耦合剂；

-----实施探伤，用直探头、斜探头分别对焊缝和热影响区板材进行探伤。

4）记录

------在筒体焊缝示意图上记录探伤数据，如发现缺陷同时要在筒体上做好标记

3、大型铸锻件无损探伤

1）探伤部位

-----轮带、托轮、齿圈等大型铸锻件外表面。

2）监测准备

-----测试前，用标准样块校准仪器，合格后方可测试；

-----水泥窑维修期间且冷却至常温；

-----企业准备百叶砂轮，安排钳工对铸锻件表面进行清洗处理；

-----企业准备耦合剂；

-----绘制零件外形图。

3）监测

-----在工件表面均匀涂抹耦合剂；

-----实施探伤，用直探头、斜探头分别对工件进行探伤。

4）记录

在工件外形图上记录探伤数据，如发现缺陷同时要在工件上做好标记。

八、数据处理、分析

1、筒体钢板腐蚀量监测

1）数据处理：根据监测记录，每个测点的三个数据的算数平均值作为该点记录值。

2）数据比对分析：根据现场监测记录绘制直方图，详见图1《水泥窑筒体钢板腐蚀量直方图》。将每次监测数据与筒体设计数据或上一次监测数据进行比对分析。直方图横坐标表示窑的长度（窑头作为0点），纵坐标标识筒体厚度。对直方图进行分析比对，从而得出筒体钢板腐蚀情况和结论。

2、焊缝及热影响区无损探伤

对探伤数据与GB/T32994《水泥工业用回转窑》、GB/T2970《厚钢板超声波检验方法》标准进行对比分析，得出探伤结论。

3、大型铸锻件无损探伤

对探伤数据与GB/T32994《水泥工业用回转窑》标准进行对比分析，得出探伤结论。

九、出具检验报告

监测完成后，根据监测数据、分析结果，编制检验报告，提交被监测单位。

十、监测费用

质检中心制定了收费细则，其中筒体钢板腐蚀量监测按工作天数（工作日）收费，焊缝及热影响区无损探伤按照焊缝长度收费，大型铸锻件无损探伤按照零件重量收费。

监测收费细则待企业提出监测申请时，质检中心提供给企业。