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关于开展固体废物协同处置水泥窑运维监测工作的通知

2022-03-14 08:18来源:建材机械质检关键词:水泥窑协同处置固体废物水泥窑运维监测收藏点赞

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七、监测方法

1、筒体钢板腐蚀量监测

1)监测点的选择与标记

根据企业提供的水泥窑筒体排板布置图、烧成工艺、腐蚀程度等选择监测点。监测点沿筒体长度分布,窑头为第一点,依次每间隔6m监测一点,腐蚀严重部位测点间隔可缩小,但要避开轮带、齿圈位置。测点确定后应做好标记,确保下次监测在相同位置,便于数据分析;绘制水泥窑筒体钢板腐蚀量测点布置图。

2)、监测准备

-----测试前,用标准样块校准仪器,合格后方可测试;

-----监测人员要穿戴隔热服、隔热手套、头盔等安全护具,并注意人身安全。

-----将回转窑调至低速(0.35r/min-1r/min,线速度约为0.07m/s-0.2m/s)运行状态,也可以在辅助传动情况下监测。

-----企业准备百叶抛光机,安排检修钳工对测点打磨抛光,每点打磨面应不低于Φ30mm。

-----质检中心购买高温耦合剂

3)监测

-----在测点处均匀涂抹高温耦合剂,因为高温耦合剂在高温状态下容易固化失效,需要监测时快速涂抹。

-----涂抹高温耦合剂立即测量,每个点测量三次。测试时人工手持探头与筒体表面接触,手与探头随着筒体移动,测试时间大约1s,仪器显示测量值并自动存储,且人工读取数据。

4)监测记录:

测试过程中做好记录,并填写《水泥窑筒体钢板腐蚀量监测记录》详见表1。记录应包含以下必要信息:测试地点、测试人员、测试日期、环境温度、仪器型号、水泥窑的规格型号、材质、协同处置固体废弃物种类,测点分布图、各点钢板设计厚度、实测厚度。

2、筒体焊缝及热影响区无损探伤

1)探伤部位

筒体环向焊缝、纵向焊缝以及焊缝两侧100mm热影响区部位

2)监测准备

-----测试前,用标准样块校准仪器,合格后方可测试;

-----水泥窑维修期间且冷却至常温;

-----企业准备百叶抛光机砂轮,安排人员打磨筒体焊缝两侧100mm区域,直至露出金属光泽;

-----企业准备耦合剂;

-----绘制筒体焊缝示意图。

3)监测

-----在测点处均匀涂抹耦合剂;

-----实施探伤,用直探头、斜探头分别对焊缝和热影响区板材进行探伤。

4)记录

------在筒体焊缝示意图上记录探伤数据,如发现缺陷同时要在筒体上做好标记

3、大型铸锻件无损探伤

1)探伤部位

-----轮带、托轮、齿圈等大型铸锻件外表面。

2)监测准备

-----测试前,用标准样块校准仪器,合格后方可测试;

-----水泥窑维修期间且冷却至常温;

-----企业准备百叶砂轮,安排钳工对铸锻件表面进行清洗处理;

-----企业准备耦合剂;

-----绘制零件外形图。

3)监测

-----在工件表面均匀涂抹耦合剂;

-----实施探伤,用直探头、斜探头分别对工件进行探伤。

4)记录

在工件外形图上记录探伤数据,如发现缺陷同时要在工件上做好标记。

八、数据处理、分析

1、筒体钢板腐蚀量监测

1)数据处理:根据监测记录,每个测点的三个数据的算数平均值作为该点记录值。

2)数据比对分析:根据现场监测记录绘制直方图,详见图1《水泥窑筒体钢板腐蚀量直方图》。将每次监测数据与筒体设计数据或上一次监测数据进行比对分析。直方图横坐标表示窑的长度(窑头作为0点),纵坐标标识筒体厚度。对直方图进行分析比对,从而得出筒体钢板腐蚀情况和结论。

2、焊缝及热影响区无损探伤

对探伤数据与GB/T32994《水泥工业用回转窑》、GB/T2970《厚钢板超声波检验方法》标准进行对比分析,得出探伤结论。

3、大型铸锻件无损探伤

对探伤数据与GB/T32994《水泥工业用回转窑》标准进行对比分析,得出探伤结论。

九、出具检验报告

监测完成后,根据监测数据、分析结果,编制检验报告,提交被监测单位。

十、监测费用

质检中心制定了收费细则,其中筒体钢板腐蚀量监测按工作天数(工作日)收费,焊缝及热影响区无损探伤按照焊缝长度收费,大型铸锻件无损探伤按照零件重量收费。

监测收费细则待企业提出监测申请时,质检中心提供给企业。


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