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柳钢焦炉煤气全脱硫完成

2022-08-19 10:12来源:柳钢报关键词:焦炉煤气脱硫节能减排柳钢收藏点赞

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8月5日上午9时30分,焦化厂脱硫操作工覃象戴着防护手套,用力扭紧二五化煤气旁通阀,阀门完全关闭的那一刻,标志着历经8年的柳钢焦炉煤气全脱硫攻坚顺利完成,在线检测的焦炉煤气质量均稳定合格,这是柳钢环保领域的又一大突破。

焦炉在炼焦过程中产生的副产品焦炉煤气具有多种用途,可以作为动力厂、热轧厂、冷轧厂、新和钢等单位重要的生产能源,也供给柳北千家万户日常使用。焦炉煤气在使用前,需要经过脱硫系统净化,将焦炉煤气中的H2S脱除回收。

精准查找问题

据了解,焦化厂焦炉煤气未全部进行脱硫净化前,在环保治理以及焦炉煤气能源供给上面临着巨大的挑战。

“我们在设备采购、工艺技术、人力管理等方面做了大量的投入,目的是解决制约焦炉煤气全脱硫生产的环保难题,为柳钢各单位提供更多的优质能源。”焦化厂厂长邹骏向记者说道。

焦炉煤气脱硫净化处理过程会产生大量脱硫废液,需要有效地处理脱硫废液才能实现持续稳定全脱硫。长期以来,脱硫废液一直由烧结厂协助处理,但处理量有限。

“如何对焦炉煤气脱硫废液进行资源化循环利用,一直是困扰焦化行业的环保难题。”找准了问题所在,就有了攻关方向,解决脱硫废液处理问题,焦化厂主要分两步走:改进“节流”工艺,实现废液“自治”。

全面改进“节流”工艺

“节流”即通过优化工艺减少新脱硫废液的产生。按之前的工艺,若满负荷运行约产生250m3/天脱硫废液,难以实现全脱硫生产。为改变这一现状,该厂在设备方面做了诸多改进,如逐步完成1至4号脱硫塔拆除重建,新建6号脱硫塔与再生塔等,不断提高焦炉煤气处理量。在工艺上,该厂自2019年7月开始试用络合铁催化脱硫工艺,并对该工艺进行适应性改进,同时改进原有的酞氰钴催化脱硫工艺。

今年7月,焦炉煤气脱硫工艺取得重大突破,实现了全部焦炉煤气质量稳定达标,且原材料消耗减半、脱硫废液产生量减半。

努力实现废液“自治”,启动COG脱硫废液提盐项目

为彻底处理脱硫废液,焦化厂经过多次实践研究论证后,决定启动COG脱硫废液提盐项目。此项技术的运用,使二化产回收系统具备治理脱硫废液的能力,每天可处理约100m3~120m3脱硫废液,同时能够从中提取制成硫氰酸钠、硫酸钠等工业副产品,变废为宝,为企业创造可观效益。

该项目于今年7月投产后,脱硫废液处理能力不足的问题得以有效解决。

煤气全脱硫添效益

“针对脱硫系统技改项目多、任务重的困难,二化产脱硫作业区职工迎难而上,加班加点抓好施工安全监管,确保项目各环节顺利推进。”焦化厂二化产车间主任秦振清在脱硫现场向记者介绍道。

焦炉煤气全脱硫是柳钢节能减排、降本增效、企业可持续发展的重大环保攻坚项目,不仅极大减少了SO2排放,为柳钢各个用户提供优质稳定的能源,还能有效优化焦炉上下道工序成本,促进企业降本增效。

据统计,随着焦炉煤气脱硫工艺突破,脱硫系统每年可节约975万元;焦炉煤气实现全脱硫后,每年可节约1450万元;每年可回收约7500吨硫磺,实现经济效益和环保效益双丰收。

原标题:全力以赴!守护碧水蓝天,柳钢焦炉煤气全脱硫完成
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