北极星
      北极星为您找到“加热炉脱硫”相关结果157

      来源:新华网2016-10-10

      此外,厂内的工艺装置加热炉以自产的脱硫燃料气及少量燃料油为燃料,从根本上减少了so2和颗粒物的排放;加热炉采用低氮燃烧器,使排放烟气中的污染物浓度符合《工业窑炉大气污染物排放标准》(gb9078-1996

      来源:态度人生之石化缘2016-09-14

      3-4自2013年以来,国家对炼油行业给予高度重视,先后发布了一系列环保政策、排放标准等,其中《大气污染防治行动计划》对炼油行业提出重点要求:加快炼油行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设,因此如何控制炼油行业...标准中规定工艺加热炉排放限值为150mg/m3,催化裂化再生烟气排放限值200mg/m3。

      来源:石油石化行业资讯2016-08-16

      2.3常减压三顶气压缩进瓦斯管网中石化某分公司加工高硫原油后,其常减压蒸馏装置的三顶气排放量大幅度增加,减顶气不能完全进入加热炉作为燃料燃烧,剩余部分只能放空,对周围环境造成严重恶臭污染。...2005年,该分公司采取措施,将初馏塔顶提压至0.28mpa,尽量回收液态烃,同时确保初顶气直接进入系统瓦斯线去脱硫;将常顶气、减顶气用螺杆压缩机提压至0.20mpa进瓦斯线去脱硫,消除了减顶气直接排放造成的恶臭污染

      来源:点绿网2016-08-09

      三聚环保主要提供石化、炼油行业催化剂,一站式脱硫成套设备,综合型能源解决方案等。虽然近两年石化行业景气度下降,行业内竞争加剧,但是三聚环保的毛利率仍然保持在30%左右。...神雾环保:开启技术新革命 上半年净利润预增四倍神雾环保的主营业务为乙炔法煤化工新工艺、管式加热炉系统、水处理、特色工艺装置业务。公司预计今年上半年净利润同比增长389%-415%,业绩表现亮眼。

      来源:清洁高效燃煤发电2016-07-20

      烟气余热利用目前有四种方案:a烟气余热加热凝结水的直接加热系统、闭式循环加热系统和两级加热系统;b烟气余热实现暖风器功能,加热锅炉冷风系统;c烟气余热实现管式烟气换热器功能,加热脱硫后净烟气系统;d烟气余热冬季加热热网水

      来源:北极星环保网2016-07-15

      开工锅炉烟气采用低氮燃烧+多级除尘+石膏法脱硫+scr脱硝处理,满足《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发〔2015〕164号)中超低排放要求后高空排放。...加热炉采用清洁燃料,烟气满足《石油化学工业污染物排放标准》(gb31571-2015)后排放。装置区应采用设备泄漏检测与修复技术,强化挥发性有机物、恶臭和有毒有害气体污染管控措施。

      来源:中国化工贸易2016-07-08

      3.脱硫的方法将经过湿法脱硫后的焦炉气经预处理工序处理并加压、在焦炉气加热炉中预热到300℃到350℃,经加氢罐,出来的预加氢焦炉气立即进入加氢罐,对焦炉气中的有机脱硫(硫醇、噻吩、硫醚、二硫化碳等)进行进一步的转化及焦炉气中的不饱和烃加氢饱和

      来源:化工部落2016-06-13

      2.脱硝工艺流程用主抽风机从焦炉总烟道引出原烟气,经过ggh换热或加热炉加热至320℃(加热炉用焦炉煤气加热)。...该脱硝工艺装置主要由ggh(烟气-烟气换热器)、烟气加热炉、余热锅炉、scr反应器、氨站等组成。

      来源:中国冶金工业网2016-06-01

      太原钢铁(集团)有限公司通过引进日本住友活性炭吸附脱硫脱硝工艺治理烧结烟气。...工艺流程活性焦联合脱除技术主要分为吸附系统,解吸系统,物料输送系统及其辅助系统,该技术在钢铁行业的典型工艺流程如图1所示:1.吸附塔;2.解吸塔;3.卸料器;4.输送机;5.筛分机;6.冷却风机;7.加热风机;8.加热炉

      来源:热处理生态圈2016-04-20

      2.脱硝工艺流程用主抽风机从焦炉总烟道引出原烟气,经过ggh换热或加热炉加热至320℃(加热炉用焦炉煤气加热)。...该脱硝工艺装置主要由ggh(烟气-烟气换热器)、烟气加热炉、余热锅炉、scr反应器、氨站等组成。

      来源:沈阳新华2016-03-25

      首钢京唐炼钢、热轧2个工序之间采用连铸坯热送热装工艺,热送热装率可达到70%,热装板坯温度为600℃~800℃,板坯加热燃料消耗仅为1.0吉焦/吨,大幅度降低了能源消耗,并减少了加热炉nox的产生和排放...为做好烧结节能减排的综合治理,包括源头管理、过程控制和末端治理协同技术,实现烧结工序的绿色发展,建议重点关注以下技术:竖冷机取代环冷机技术、烟气循环烧结技术、meros烟气净化技术、活性炭/活性焦烟气综合净化技术、半干法脱硫

      来源:冶金传媒2016-03-14

      首钢京唐炼钢、热轧2个工序之间采用连铸坯热送热装工艺,热送热装率可达到70%,热装板坯温度为600℃~800℃,板坯加热燃料消耗仅为1.0吉焦/吨,大幅度降低了能源消耗,并减少了加热炉nox的产生和排放...为做好烧结节能减排的综合治理,包括源头管理、过程控制和末端治理协同技术,实现烧结工序的绿色发展,建议重点关注以下技术:竖冷机取代环冷机技术、烟气循环烧结技术、meros烟气净化技术、活性炭/活性焦烟气综合净化技术、半干法脱硫

      来源:中国环境报2015-12-03

      大力推广节能技术,加强干熄焦、烧结余热回收、转炉余热回收、加热炉余热蒸汽回收等工作;完善和推广烧结漏风改造、高炉脱湿鼓风、燃气蒸汽联合循环发电等技术;研发非高炉炼铁、炉渣余热回收利用、高炉喷吹还原气体等前沿技术...系统集成冶金渣处理利用与过程中余热利用技术,通过干熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘三干技术等的应用,实现能源高效转移和利用、水资源高效与循环利用、铁资源高效与循环利用的三利用,对污染进行高效处理与无害化处理,实现废渣脱锌、废水脱盐、废气脱硫

      来源:中国矿业报2015-11-05

      大力推广节能技术,加强干熄焦、烧结余热回收、转炉余热回收、加热炉余热蒸汽回收等工作;完善和推广烧结漏风改造、高炉脱湿鼓风、燃气蒸汽联合循环发电等技术;研发非高炉炼铁、炉渣余热回收利用、高炉喷吹还原气体等前沿技术...系统集成冶金渣处理利用与过程中余热利用技术,通过干熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘三干技术,实现能源高效转移和利用、水资源高效与循环利用、铁资源高效与循环利用的三利用,对污染进行高效处理与无害化处理,实现废渣脱锌、废水脱盐、废气脱硫

      来源:北极星环保网2015-10-23

      深耕脱硫产业链,拟进军船舶脱硫市场蓝海。公司拟入股威海普益,威海普益是亚洲首家生产制造船舶脱硫设备的高新技术企业,也是全球首家采用镁基-海水法生产制造船舶脱硫设备的企业。...神雾环保10月19日,神雾环保全资子公司北京华福神雾工业炉有限公司与北京华福工程有限公司签订了《乌兰煤炭集团有限公司年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目一期工程项目合成氨装置开工加热炉采购合同》。

      来源:山东节能协会2015-10-22

      ☆ 分享一个我们的案例:某钢管厂加热炉,想用蒸汽发电。现在状态:净发电量小了很多。有三个问题:增压风机比原来增加100多kw;加热炉本体改造后烟气量减小;特别是生产负荷率低了。...调研计算节电率不准确的主要原因是:一是用气工况变化(增加了脱硫用气),基准及历史数据均与当时现状不同了。二是调研数据参数不够准确和全面。三是计算测算的方法还不够准确合理。

      来源:中国施工企业管理协会2015-10-19

      工程采用了节能型步进式加热炉,热装工艺、汽化冷却和余热回收工艺等10多种节能、节水新工艺、新技术,生产线水循环率和生产车间综合工序能耗均达到了国内钢铁行业领先水平。...西门子技术1000mw四缸四排汽超超临界汽轮发电机国产百万dcs、主机脱硫一体化五、北京二拖一923mw 燃气热电联产工程北京二拖一923mw 燃气热电联产工程位于北京市朝阳区,由华能国际电力股份有限公司等三家单位共同出资兴建

      来源:中国石化新闻网2015-09-09

      综合指标排总部第一目前,在集团公司同类装置竞赛中,2号汽油吸附脱硫累计综合指标排名第一。8月31日上午,正在装置现场指导班组生产的该公司首席技师孙同根说。...他们通过勤调加热炉火嘴,控制加热炉氧含量在2.0%~4.0%、炉膛负压在-40~-70帕,提高了加热炉效率,根据吸附剂载硫量的细微变化调再生风量,节能降耗;精心控制反应压力及氢油比等参数,保证脱硫率的同时尽量减少辛烷值损失

      来源:中国环境报2015-08-25

      同时,河北省钢铁、建材、煤炭、化工等行业规模较大,将在这些领域加强余热、余压、可燃气体的回收利用,如对冶金加热炉、建材回转窑、玻璃窑等进行窑炉余热回收利用。...同时,锅炉污染治理水平低,大多采用湿式除尘技术,脱硫和除尘效率低下,烟尘和二氧化硫达标率低,多数没有采用脱硝装置。推进燃煤工业锅炉改造,已经势在必行,迫在眉睫。

      来源:中国环境报2015-08-25

      同时,河北省钢铁、建材、煤炭、化工等行业规模较大,将在这些领域加强余热、余压、可燃气体的回收利用,如对冶金加热炉、建材回转窑、玻璃窑等进行窑炉余热回收利用。...同时,锅炉污染治理水平低,大多采用湿式除尘技术,脱硫和除尘效率低下,烟尘和二氧化硫达标率低,多数没有采用脱硝装置。推进燃煤工业锅炉改造,已经势在必行,迫在眉睫。

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