来源：北极星环保网2022-10-23

二氧化碳捕集利用与封存（ccus）、高耗能行业集成系统诊断、空气源热泵、炼焦荒煤气显热回收利用等低碳技术取得突破性进展。

来源：中冶京诚2022-08-22

热回收焦炉是一种新型焦炉型式，可直接利用炼焦过程中产生的荒煤气，此类焦炉产生的烟气量大；余热锅炉布置在焦炉之间，可以减少散热，但烟气经余热回收后排烟温度仍高达200℃左右；炼焦原料采用高硫煤时，焦炉烟气

来源：中国环境APP2021-12-23

榆林市兰炭行业每年产生约270亿立方米的荒煤气，其中有22％的氢气和价值可观的化产组分，但绝大多数企业没有建设荒煤气净化工段和氢气解析装置，全部荒煤气只是作为燃料烧掉，既不经济，也不环保。”

来源：环境科学研究2021-06-28

我国炼焦生产工艺包括常规焦炉、热回收焦炉和半焦(兰炭)炭化炉3种，其中常规焦炉是在隔绝空气和900~1100 ℃加热终温的条件下，对炼焦煤进行高温干馏生产焦炭和荒煤气，荒煤气经净化后回收高温煤焦油、硫铵

来源：冶金焦化2021-04-12

须采用全干法熄焦利用红焦显热、焦炉烟道气显热、焦炉上升管荒煤气显热、煤气初步冷却器上段余热、焦炉循环氨水余热、用富油加热器替代粗苯管式加热炉和负压脱苯节能技术等。

来源：安徽化工2021-02-19

当推焦车移动到生产炉号，集尘罩向上展开，除尘风机先低速启动，收集炉门处散发的烟尘；当摘取炉门或平煤前，除尘风机高速启动，收集作业时炭化室散发的烟尘、部分荒煤气焦炭和可燃气体燃烧产生的废气、焦炭破碎落入尾焦斗产生的烟尘以及清门时产生的青烟

来源：华电光大2020-07-21

由于焦炉炭化室墙面有不同程度的裂纹或缝隙存在，且炭化室内荒煤气为正压，墙面另一侧燃烧室立火道为负压，当炭化室墙面上的裂纹或缝隙未被沉积碳完全堵死时，荒煤气就会从炭化室漏入燃烧室立火道。

来源：北极星环保网2020-05-06

项目以炼焦煤为原料，经焦炉炼焦得焦炭、荒煤气；以荒煤气、硫酸和洗油及外购的氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等为原料，经煤气初冷、电捕焦油、焦油氨水分离、酸洗、硫铵分离、洗苯、脱硫、制酸、粗苯蒸馏、蒸氨、精脱硫等工序

来源：《河北冶金》2020-04-07

0 引言煤在炼焦生产时一般72%～78%转化为焦炭，22%～28%转化为荒煤气，干煤中含有质量分数为0.5%～1.2%的硫，其中有20%～30%的硫转到荒煤气中，形成有机和无机硫化物。

来源：《RTO装置在焦化废气处理中的应用》2019-12-19

炼焦过程产生的荒煤气经过回收和精制可以得到多种芳香烃和杂环化合物等基本化学原料，同时产生的焦炉煤气是高热值燃料，可以用来发电或供应城市煤气。

来源：《中国资源综合利用》2019-09-09

1 炼焦过程污染物分析如图 1 所示，焦化工序包括备煤、装煤、高温干馏、 推焦、熄焦、荒焦炉煤气净化和废水处理等环节，各 个环节在生产过程中会产生废气、废水和废渣，有必 要开展炼焦工序分析，这对于分析预测焦化场地土壤中的污染物分布及特征具有积极的指导意义

来源：《基层建设》2019-08-14

来自焦炉的荒煤气（或称粗煤气）在集气管中用70℃～75℃的循环氨水直接喷淋，使煤气温度从650℃～700℃降至80℃～85℃，然后在间接冷却器中再降至25℃～45℃。

来源：泰科钢铁2019-07-18

焦化废水主要包括以下种类：1）脱硫废液：焦炉煤气脱硫过程中产生的废水2）剩余氨水：焦炉桥管荒煤气循环氨水喷淋洗涤降温后，分离出焦油渣和焦油后的焦炉荒煤气冷凝液，这是焦化废水最主要的部分，也是成分极其复杂

来源：冶金焦化999资讯2019-01-09

炼焦车间的污染情况洗精煤从备煤工段输送出来以后，被输煤栈桥输送到煤塔中，再通过给料器装入装煤推焦机的煤箱，最后由推焦机从机侧输送到碳化室。在碳化室内经过高温作用一段时间，被干馏形成焦炭还有荒煤气。

来源：冶金焦化999资讯2018-12-24

炭化室加完煤后，煤气发生量和炉墙表面压力都较大，如有大的漏点，此时大量的荒煤气穿过炉墙进入对侧的立火道内，打乱这里的正常情况，回炉煤气和荒煤气都无法正常燃烧，并随着下降气流混入废气中，有些在蓄热室部分燃烧最终的黑烟从烟囱排出

来源：晋盛节能2018-09-13

炼焦煤原料中含有0.5%～l.2%的硫，其中有20%～45%的硫以硫化物形式进入荒煤气中形成硫化氢气体，另外还有相当数量的氰化氢。焦炉产生的粗煤气中含有多种杂质，需要进行净化。...该法是以焦炉煤气中的氨为碱源，以对苯二酚(h)、pds(酞箐钴磺酸盐)(p)、硫酸亚铁(f)为复合催化剂进行脱硫脱氰的，其废液处理采用混入配煤中并在炼焦过程高温分解，所生成的h2s又转入煤气。

来源：《河南冶金》2018-06-28

荒煤气经过冷却和化学产品分离，可以回收焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢以及粗苯等物质，最后得到净煤气(钢铁联合企业也常用高炉煤气或高焦混合煤气)返回焦炉燃烧室燃烧，为炼焦过程提供热量，在此燃烧过程中，产生大量的

来源：冶金焦化9992018-06-19

在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。...，把装煤的炭化室的荒煤气吸入第三炭化室，经上升管、桥管进入集气管内，这样形成无烟装煤。

来源：冶金焦化999资讯2018-06-17

炼焦炉带焦保温的缺点：一是炼焦炉荒煤气系统需运转，用煤气保压；二是在初保温且炭化室内煤料处于结交末期时要对荒煤气导出系统与炭化室隔离的措施，使炭化室处于独立的系统；三是须有足够的外来煤气供焦炉加热。

来源：世界金属导报2016-12-19

焦炉荒煤气余热回收利用装置的应用就是一大亮点，是焦化企业节能减排新举措之一。因为焦炉荒煤气带走的热量占炼焦过程中热量损失总量的36%。