详：对超超临界锅炉超低排放改造的一种实施方案

3.2 脱硫系统

#1、#2机组的SCR脱硫系统出现的主要问题如下：

(1)石灰石石膏系统吸收塔结垢。

(2)脱硫系统腐蚀。

(3)磨机系统效率低。

(4)脱硫系统阻力大。

(5)除雾器部分沉积结垢。

针对以上问题采取以下改造方案：改造采用引增合一方式(本方案不包含引风机改造)，拆除原有4台增压风机及其基础。脱硫原烟道重新优化设计，由主烟道直接接入吸收塔入口，实现大浆液量循环五层喷淋三层除雾深度脱硫。具体方案如下：

①为实现SO2排放浓度≤35 mg/Nm3，脱硫效率由原有的95.1%提高到98.1%以上，根据计算，考虑采用增加双相整流装置后，保留现有4台8600m3/h的循环泵及最下方三层喷淋层，更换最上层喷淋层，再新增加一层喷淋层及循环泵，总共五层喷淋层。

②将原有二级屋脊式除雾器及顶部塔体保留并向上顶升，在原有二级屋脊式除雾器下方新增加一级屋脊式除雾器，原有一级管式除雾器移位安装到新增喷淋层上方位置。除雾器高度由原有2.5m增加到5m。为减少石膏雨发生的可能性，最上一层喷淋层到除雾器的距离从1.8m提高到2.5m。吸收塔塔径不变，循环停留时间3.8分钟，根据计算需增高吸收塔浆液池高度2m。吸收塔本体总高度由原有的29m增加到36.6m，共7.6m，其中浆液池高度提高2m，喷淋层及除雾器段提高5.6m。

2015年12月，经河南省电力试验院测试，#1、#2炉排放浓度分别为3.99 mg/Nm3、2.94mg/Nm3，提效显著，实现了排放浓度小于5mg/Nm3的超低排放。

改造后经过168小时试运行，经河南省电力试验院测试，#1、#2炉SO2排放浓度分别为8.6 mg/Nm3、15.1mg/Nm3，提效显著，实现了排放浓度小于35mg/Nm3的超低排放目标，脱硫效率由原有的95.1%提高到98.1%以上的改造目标。

3.3 除尘系统

#1、#2机组的电除尘系统出现的主要问题如下：

(1)整流器变压器烧坏可控硅被击穿。

(2)除尘效率低。

(3)极板积灰严重，振打装置清灰效果不佳。

(4)烟气粉尘浓度变化极易影响除尘效率。

针对以上问题对电除尘器进行电袋复合

除尘器改造：

电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区，有机结合静电除尘和过滤出尘两种机理的一种新型除尘器(图3-1)。龙净FE型电袋复合除尘器工作时高速含尘烟气流入进口喇叭，在内部得到缓冲、扩散、均衡后低速进入电场区，在高压电晕作用下大部分烟尘被电场收集，已荷电的少量烟尘随气流继续流向滤袋区被过滤拦截，干净的烟气通过净气室、提升阀、出风烟箱排出而实现了烟气≤10mg/Nm3的净化目标。为保证除尘器持续正常运行，振打装置和清灰系统按设定的程序间歇性工作，使依附于极板和滤袋表面的粉尘层剥离并落入灰斗过渡仓储。由于电场区在除尘过程中发挥了极大作用，因而他成为电袋技术的核心机理(图3-2)。