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a.RO装置程序启动和运行。先将高压泵、计量泵的“自动一关一手动”，三位开关扳至“自动”位置，然后按下每套RO装置的程序启动按钮，此时PLC按程序自动对所有计量箱液位、高压泵入口侧压力进行检测，当有“低”液位或高压泵入口侧压力“低”报警时，PLC进行声光报警并停止程序运行。消除报警后，按程序启动按钮，程序恢复运行，并自动启动加药计量泵、高压泵、开启电动慢开门，延时一定时间后，如高压泵高压侧压力仍高于限定值，则PLC输出报警并自动停止高压泵、计量泵的运行，同时自动关闭电动慢开门;如在延时范围内高压开关恢复至断开状态，则PLC自动取消高压开关输入信号，系统进入正常运行阶段。

b.RO装置控制室手动启动和运行。当高压泵、计量泵、冲洗水泵的“自动一关一手动”三位开关扳至“手动”位置时，上述设备可在控制室内操作。

c.RO装置就地手动启动和运行。当高压泵、计量泵的“自动一关一手动，三位开关扳至“关”位置时，上述设备可在就地手动启动和运行。在任何情况下，都可以通过设置在就地仪表盘上的系统紧急停止按钮，停止RO装置的运行。

⑾RO装置自动停止运行或由操作人员按程序停止按钮停运时，高压泵停止运行，计量泵联锁停止运行，自动关闭高压泵出口电动慢开门。

⑿计量泵与高压泵的联锁

反渗透系统包括两套RO装置和一套加药系统，每套RO装置配备一台高压泵。当有一台高压泵启动时，加药系统计量泵联锁启动，当两台高压泵都停运时，加药系统计量泵联锁停运，高压泵一台运行一台停运时，计量泵正常工作。

⒀RO装置设有冲洗系统。RO装置停止运行一定时间后，可自动启动冲洗水泵、开启冲洗进水及排放阀，对RO膜元件进行低压冲洗。

⒁中央控制盘上装有光字牌和音响器，可对报警信号进行声、光显示;装有系统模拟屏，可显示RO系统的运行;可对需记录的各种参数进行连续记录。装有电流表显示高压泵电机电流。

2)仪表及PLC系统的构成

仪表及PLC控制系统的构成根据RO系统对仪表和控制的要求确定。

⑴液位开关。给出低液位信号。

⑵流量计。瞬时流量指示及流量累积值显示。

⑶电导率仪。数字显示，具有电导率值高报警输出和4～20mA电流信号输出。

⑷pH计。数字显示，具有用户可设定的pH值高、低报警输出和4～20mA电流信号输出。

11.装置初次启动前的检查事项

1)对给水加药系统核查

⑴所有管道和装置必须都是防腐材料制作的。

⑵核查系统中使用的所有管道对压力和pH值的适合性。

⑶检查加药系统包括：所加药品之间要兼容，例如阳离子型絮凝助剂与阻垢剂的兼容;加药管线上的逆止阀安装方向正确;药品与给水的充分混合，如静态混合器等。

使用醋酸纤维素膜元件时还要检查一下加氯系统，使进入反渗透组件的游离氯确保在规定范围内。所有加入的化学药品其纯度应符合要求。

⑷检查所有仪表是否已经过校准，保证加药系统的正确运行和准确的监测。

⑸检查报警和安全阀设置正确与否。

2)对反渗透系统检查

⑴检查5mm保安过滤器是否能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。

⑵在将反渗透组件连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管。

⑶在RO装置启动之前，记录好每套RO中第一段和第二段中各压力容器的系列号和所装膜元件的系列号产水量和脱盐率。画一张图表明各压力容器在滑架上的位置。

⑷检查反渗透器压力容器的管道是否连接无误(正常运行和清洗操作)。

⑸检查反渗透的压力表、流量表、电导率表安装正确与否。

⑹保证给水、一段浓水、排水、一段和二段产品水以及总产品水的取样点有代表性。

⑺如果产品水管上装设了关断阀，则要安装压力释放保护装置。

⑻肯定RO高压泵已经可以立即运行，检查一下泵的转动以及润滑情况。

⑼保证所有管线都采用防腐管道。

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