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⑽核对每一段的给水、产品水和浓水以及混合后的产品水都装有采样装置。

⑾审查系统中所有管道对压力和pH值的适合性。

⑿核对泵与液位接触的部件是否由防腐材料制作。

⒀检查所有仪表是否已经过校准，保证反渗透系统的正确运行和准确的监测。

⒁核对联锁、报警、安全网和延时继电器已经过正确的鉴定。

⒂检查管件、压力容器应严密不漏。

⒃核对产品水管线确实是打开的，当系统没加压力时在产品水侧没有压力。

⒄保证浓水流控制阀处于开启位置，可能需要人工整定开度。

⒆保证泵的节流控制阀的开启程度使初始的给水压力低于50%的运行压力。

⒇应保证产品水的压力永远不会超过给水或浓水的压力的规定值。对复合膜元件一般为34.5kPa(5psi)(根据膜厂家规定)。

(21)检查反渗透/压力容器固定在滑架上的U形螺栓不要拧得太紧，否则会使玻璃钢外壳翘曲。

3)RO系统的试运行

对于地表水水源，在RO装置初次启动之前，预处理系统必须已经过调试和试运，出水质量能够满足R0装置运行的要求，原水的预处理应包括杀菌、凝聚、澄清和过滤，预处理过程中所加入的化学药品必须与RO系统加入的化学药品相兼容，这一点是非常重要的，例如凝聚过程中加入某些阳离子型聚电解质十分有效，但与RO系统中加入的(NaPO3)6会反应生成沉淀而严重污染RO膜，因此不能使用，经二级过滤后水的浊度应小于0.2NTU，SDI值必须小于5。在将给水送入RO系统之前，预处理系统必须工作正常，给水水质必须满足RO给水要求。具体操作如下。

⑴在低压力下将系统中的空气赶出。

⑵检查并消除系统的泄漏。

⑶用低压水将膜元件的保护液从渗透器冲出(开浓水排放阀)。

⑷将产品水排向地沟。

⑸打开浓水减压阀。

⑹高压泵出口节流阀的开度调整到其初始压力的50%。

⑺启动高压泵进行冲洗，直至冲净。

⑻关断浓水排放阀，调节浓水减压阀，调节给水泵出口节流阀，打开产品水出口阀，关闭产品水排放阀，直至达到设计的产品水流量和系统回收率。

⑼试运行72h。

⑽做好运行记录包括试验用仪器药品清单;试验方法;预处理系统;原水加热自动控制;凝聚烧杯试验;加氯量试验;出水浊度测定，SDI测定。

12.为什么刚开机时系统要不带压冲洗

反渗透系统在停止运行后，一般都要自动冲洗一段时间，然后根据停运时间的长短，决定是否需要采取停用保护措施或者采取什么样的停用保护措施。在反渗透系统再次开机时，对于已经采取添加停用保护药剂的系统，应该将这些保护药剂排放出来，然后再通过不带压冲洗把这些保护药剂冲洗干净，最后再启动系统。对于没有采取添加停用保护药剂的系统，此时系统中一般是充满水的状态，但这些水可能已经在系统中存了一定的时间，此时也最好用不带压冲洗的方法把这些水排出后再开机为好。有时，系统中的水不是在充满状态，此时必须通过不带压冲洗的方法排净空气，如果不排净空气，就容易产生“水锤”的现象而损坏膜元件。

13.为什么要记录初始时的运行数据

在运行过程当中，系统的运行条件，如压力、温度、系统回收率和给水浓度可能有变化而引起产品水流量和质量的改变，为了有效地评价系统的性能，需要在相同的条件下比较产品水流量和质量数据，因为不可能总是在相同条件下获得这些数据，因此需要将实际运行状况下的RO性能数据按照恒定的运行条件进行“标准化”，以便评价RO膜的性能。标准化包括产品水流量的“标准化”和盐透过率的“标准化”。

如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的流量，称标准化的流量。

如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的脱盐率称标准化的脱盐率。

从上述定义可以知道，标准化的参考点是以初投运时(稳定运行或经过24h)的运行数据，或者由反渗透膜元件制造厂商的标准参数做参考，此时反渗透膜基本上没有受到任何污染，今后要判断反渗透是否存在污染以及是否需要清洗，都需要以初投运时的数据来判断，因此，初投运时的数据尤其重要，必须进行记录。

14.日常运行应记录哪些数据

日常运行记录应包括以下内容。

1)启动记录

RO装置的性能特性必须从一开始就记录，启动报告应该包括完整的装置说明，可以利用流程图、装置图表示预处理、RO装置和后处理、初始时预处理和RO的性能记录。

所有仪表和表计必须按照厂家的建议进行校准并做记录。

2)RO运行数据

运行数据可以说明.RO系统的性能，在整个RO使用期所有的数据都要收集和记录，这些数据与定期的水分析一起为评价RO装置的性能提供资料。

⑴流量(各段产品水和浓水流量)。

⑵压力(各级给水、浓水、产品水)。

⑶温度(给水)。

⑷pH值(给水、产品水、浓水)。

⑸电导率/TDS(给水，产品水，每一段给水，产品水浓水)。

⑹SDI(给水，5mm过滤后，每一段给水，浓水)。

⑺最后一段浓水的LSI。

⑻运行小时数。

⑼偶然事件(SDI、pH值和压力失常、停运等)。

⑽所有仪表和表计的校准，必须按照制造商的建议方法和周期进行，但是3个月至少要校准(校改)1次。

⑾流量压力、温度、pH值、电导率、SDI(给水)，每班一次。

⑿每一段给水，浓水的SDI每星期一次，并对滤膜上残留物进行分析。

⒀每一段给水，浓水，产品水的TDS每月分析一次。

⒁余氯、电导率每天一次。

⒂浓水(排水)LSI每星期一次。

⒃偶然事件发生时记录下来。

3)加药运行数据

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