【应用】2×600MW机组循环水自动化处理技术探讨

3.1 准备阶段工作

3.1.1分析计算水处理过程各项参数

分析计算2×600MW循环水系统最大补水量、排水量、加药量、杀菌剂消耗量以及化学品最佳储量，为选择计量泵、电动阀和化学品储罐提供依据。

3.1.2产品选型

依据所需监测项目，选型设计适配的传感器、在线分析仪、流量计、液位计等组件;依据所需的控制项目，选型设计适配的控制器、电控柜、电动阀、计量泵、化学品输送泵等设备。

3.1.3 自动化处理系统设计

依据补充水水质、循环水水质、循环水运行工况和设备条件，对循环水水样旁路、加药管路、控制线路和自动化运行的控制逻辑编程进行设计，具体设计流程图如图1。

]图1 循环水系统自动化处理流程图

3.1.4 远程网络化监控管理设计

对设备运行和水处理运行状况两部分进行在线监控管理设计。设备运行包括：设备电源、信号源、传感器、计量泵、输送泵、流量计、液位计、电动阀等监测与控制设备的远程在线自检，实现远程报警、远程校正;水处理运行包括：在线浏览所有水处理运行参数，设置水处理控制参数，编辑特殊事件的处理逻辑程序，计算水处理运行参数等。

3.2 安装调试阶段工作

3.2.1 安装工作

自动化控制系统装入集装箱内，送到现场，将外部的电源引入到系统;取样管路、回水管路对接完成;旁路补水电动阀、旁路排污电动阀安装到位，设备外观及内部情况如图2。

图2 循环冷却水在线监控系统外观和内部情况

3.2.2 传感器调试工作

自动化处理系统通电、通水后，对pH、电导率、ORP、荧光示踪等传感器进行校验，5天内保持稳定，传感器调试工作完成。

3.2.3 加药泵调校工作

加药罐与加药泵试压正常后，用标定柱对加药泵进行标定，保证加药量精确加入。

3.2.4 监测换热器调试工作

将与凝汽器对应的材质不锈钢316L的试管清洗干净后称重放入到监测换热器中，对温度传感器进行校正，保证监测换热器能连续运行。

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