脱硝催化剂失活对脱硝、空预器的影响

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影响氨气逃逸量过大的主要因素：

(1)进口烟气中NOX浓度过高，为了降低出口烟气中的NOX浓度而加大喷氨量。

(2)进口烟气中局部NOX浓度过高，但误认为所有烟气中的NOX浓度都过高而加大喷氨量。

(3)锅炉运行工况发生变化，而SCR喷氨量未能同步导致氨逃逸量增大。

(4)喷氨格栅发生泄漏或喷氨格栅局部喷嘴被堵塞。

(5)催化剂使用时间过长或损坏、堵塞，导致活性降低。

(6)氨气逃逸率无法准确及时监测。

3.防止空预器堵塞的措施

3.1降低脱硝入口氮氧化物控制技术

目前，燃煤电厂煤粉锅炉脱硝入口NOx约为550mg/Nm3～700mg/Nm3。因此，燃煤电厂必须对锅炉实施NOx控制。控制NOx排放的技术措施一般包括降低燃烧过程中NOx生成量由此，发展起了低NOx燃烧技术。

3.2空预器改造

为保证SCR改造后空预器的安全可靠运行。同步对空预器进行了改造，利用原预热器的结构，对预热器的换热元件，以及元件的支撑结构进行改造。改造后的换热元件采用两层布置设计，热段换热元件采用紧凑型波纹板、厚度为0.5mm的低碳钢，冷段换热元件采用厚度为1mm镀搪瓷工艺，基材采用搪瓷钢板。冷、热段换热面高度都为1000mm。

改造后的换热元件波型和高度，保证液态硫酸氢铵不能在热端换热元件一层沉积。在氨逃逸不大于3ppm、SO2/SO3转化率不大于1%时，对脱硝空预器运行无影响，即不影响空预器的换热效率、漏风率和压差及换热元件使用寿命。

3.3严格控制喷氨量与氨逃逸率

控制氨逃逸量，就等于切断了硫酸氢铵生成的源头，没有了硫酸氢铵的沉积，空预器堵塞的可能性将大大降低。

3.4空预器吹灰

3.5空预器冲洗

硫酸氢铵沉积物是高溶于水性的物质，利用停炉期间隙或检修期间，对空预器进行高压水冲洗，保证较长的冲洗时间，单台空预器控制在48小时左右，可以达到很好的效果，条件允许的话，最好将换热元件全部吊出进行冲洗。现在部分电厂已使用空预器在线冲洗技术，根据我厂的情况，必要时加装空预器在线冲洗设备，以保证在不停炉的情况下，对空预器进行水冲洗，达到降低空预器前后差压的效果。

4.结论

空预器堵塞不仅影响锅炉运行的安全性而且使锅炉效率显著降低，风机单耗明显增加，排烟温度升高，严重时被迫停炉，因此有效预防和制止空预器堵塞显得非常重要。

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