330MW流化床机组电除尘改造

在电除尘器的一、二电场，往往需要较大的荷电能量，因而需要尽可能地提高电场电压。由于工频电源电场电压是波动的，其平均电压比峰值电压要低25%左右，当峰值电压达到击穿点时，平均电压还是比较低的，这就影响了电场粉尘的荷电。要求电源在连续工作时，其电场电压为一直流，其运行平均电压基本上就是击穿电压，比工频电源平均电压要高大约30%，可以增加粉尘的荷电，从而提高除尘效率，且该电源应实现对每个电流脉冲进行控制，其脉冲高度、宽度及频率均可以进行控制，因而可以形成任意的电压和电流波形，以适合电除尘器的不同需求。(如图1)

2.2 固定清灰

电场末端阳极板产生扬析，很大程度是由于阳极板振打瞬间，使阳极板积灰震落，在负压吸尘的作用下被烟气携带而离开电场所致，降低扬析的办法就是在尽量保证极板积灰不严重的情况下减少振打时间或采用不进行振打的办法去除阳极板积灰。

在这一思路的引领下，可以设想使极板在某一固定区域内进行积灰清除，而让极板经过某一固定区域的办法就是让极板转动，整体通过一个设定的固定区域，在这一固定区域内设置极板清灰装置，去除极板积灰。

该极板采用骨架蒙皮结构，轻便坚固并焊接于转动的链条上，下方固定清灰区域设置清灰刷，清灰刷采用不锈钢丝制造，经久耐磨。链条采用标准传动链，以保证运行平稳。在整个运行过程中，保证极板低转速运行，使极板运转不发生颤动，不会把积灰提前抖落，也不会出现异极距改变。同时将所有传动轴承等精密部件设置在除尘器壳体之外，以保证系统在高温、多尘、高电压、有腐蚀性气体条件下随主机同步，实现高效、稳定、安全、可靠运行，阳极系统和清灰刷系统需可靠接地。

2.3 脉冲供电方式

国内外的研究证明，采用窄脉冲供电能够有效地增强电除尘器内粉尘的荷电强度，增加粉尘的电驱动力，从而提高电除尘器的收尘效率。而在电除尘器的四、五级电场，随着粉尘浓度的减少，需要的荷电功率就比较小了，电源供电能量被大部分浪费了，在此情况下，可以采用特殊的供电方式——脉冲供电方式，从而在保持电除尘器效率的同时节约大部分的电能。(如图2)

3 设备选型

在进行思路分析并提出要求之后，开始对设备要求选型。

3.1 高频电源

杭州天明环保有限公司设计研制开发的高频电源是一个高度集成的大功率开关电源，它为高压静电除尘器电场提供了所有必需的设备以及这些设备的控制系统，由一个紧凑的变压器/整流器和设备齐全的控制单元组成，同时配有低压控制单元包括振打，加热，输灰等一体化设备，实现就地和上位机双操。

高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经高频变压器升压整流后，形成高频脉动电流送除尘器，能为负载提供更纯净、稳定的直流电。(图3)

3.2 脉冲电源

高压脉冲极易产生低温等离子体，对除尘器本体有极高的反应效率。相对于传统直流供电，高压脉冲供电具有提高除尘效率、减小收尘面积、节能灯显著优点。

由于脉冲上升时间极短，提高了电场击穿电压，电场能获得极高峰值电压，利于粉尘粒子荷电，粉尘饱和荷电量可提高1倍。再结合气流优化，可显著提高除尘效率。脉冲供电时，电晕线具有非常均匀电晕分布和很强的电晕放电能力，增加了荷电机率可有效减少本体收尘面积，降低除尘器本体投资。同时由于脉冲供电为间歇供电且供电时间短，与传统直流供电相比可节能50-80%。

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