330MW流化床机组电除尘改造

北极星环保网讯:摘要：某厂330MW流化床机组，原设计烟尘排放小于50mg/m3，根据环保部颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，类似于该类型机组电力企业污染物排放应小于30  mg/m3，同时获得国家每度电0.2分的环保电价补贴，以年发电量33亿计算，每年额外获得环保电价约660万元。于是，某厂从提高电场除尘效率和降低末端扬析入手，解决除尘器系统污染物排放问题，文中有不足之处，请各位专家和学者指正。

某厂引进东锅DG1100/17.4-Ⅱ2第二代循环流化床锅炉机组，为亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、汽冷式旋风分离器、露天布置的循环流化床锅炉，其主要技术参数见表  1。

该机组除尘设备采用信雅达生产的 2SY5X45M-2X104-150(简称2SY312-5) 型双室五电场静电除尘器。表2为主要技术参数。

1 改造要求

该电除尘器正常运行中能达到设计要求，烟尘小时均排放浓度45.6mg/m3，除尘效率为99.98%。本次改造为留有调节余地，要求烟尘排放浓度必须在20mg/m3以下，下面是思路分析：

1.1 除尘效率

从进一步提高除尘效率的角度出发，要求在可控、节能范围内极限提高二次电压，同时降低二次电流。施工时尽最大可能降低本体及人孔门漏风，同时适应锅炉各种燃烧工况(事故处理时尽可能考虑进去)，做好振打周期可根据需要随时调整，保证振打装置的可靠性与安全性。

1.2 降低末端扬析

除尘器末端阳极板上的积灰前多后少，阳极板积灰不均导致二次电压和电流值下降，且电场末端极板靠近烟囱入口，负压吸尘力大，阳极振打易产生扬析，在提高了二次电压、二次电流以后考虑大幅降低末端扬析是减少扬析的关键。

1.3 高效节能

根据效益最大化原则，原则要求能耗最低，当最大限度地提高二次电压，同时降低二次电流，将电场功率消耗降至最低，以降低一次电流。

2 思路分析

从上述角度出发，比对设计说明书及整流变工作原理，进行可操作计算与设计选型。

2.1 提高电压