630MW纯布袋机组的运行与维护

经验四 保证清灰气源品质

清灰气源品质不仅决定了布袋除尘器的清灰效果，也影响了布袋除尘器的使用寿命。压缩空气的水汽和烟气中的NO2、SO3形成酸雾覆盖在滤袋表面，空气中的油污会堵塞布袋，造成阻力加大。

采取措施：

(1)每个班不少于一次对喷吹空压机、组合式干燥器、储气罐自动疏水器进行检查，确认自动疏水器疏水正常。每次停机检修后布袋除尘器投运前，需对每个气包进行一次彻底排污， 因为气包为碳钢材质，长时间不通气内表面会产生一些氧化物，应避免喷入布袋内。

(2)将喷吹空压机组合式干燥器各自动疏水器排水软管更换成透明软管，便于观察疏水情况。组合式干燥器除油、除尘过滤器滤芯半年更换一次，干燥塔内干燥剂一年更换一次，保证喷吹气源的品质。

经验五 安装施工控制

脉冲袋式除尘器安装是除尘工艺重要的部分之一，安装工程的质量直接影响设备运行效果。虽然袋式除尘器的安装属于一个单项工程，但它的施工涉及机务、电仪、保温、环保等，为了保证施工质量，我们专门成立了一个环保技改小组，配备专人负责，并对除尘器的安装要求提出以下几点。

(1)安装过程中所有焊缝必须做100%渗透试验，防止运行中壳体焊缝漏风，雨水会渗入除尘器内，使布袋浸水缩短使用寿命。

(2)滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

(3)滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的接缝应朝一个方向，即背对进风方向，将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。

(4)袋笼在花板上装好以后，需要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破滤袋。

(5)每排滤袋的上方将安装一根喷吹管，喷吹管抱箍螺栓应加装弹簧垫圈，防止喷吹管运行中受力松动。

(6)喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中，可先制作好定位模具，保证对中效果。

(7)布袋除尘器各人孔门应加装密封条，防止漏风。

(8)布袋除尘器入口事故喷淋装置应采用电动阀，不采用电磁阀，保证阀门的可靠性。

经验六 做好预涂灰工作

为了防止启停机过程中机组投油对布袋产生影响，我们要求主机投油时将布袋除尘器的清灰控制方式由自动改为手动，停止清灰，保护布袋。同时在每次启机前我们都会对布袋进行预涂灰，为了防止涂上的灰又掉落，我们每次涂灰后锅炉送、引风机保持连续运转，对于第一次涂灰的布袋，我们还会结合布袋压差情况判断涂灰效果，一旦有疑问还将在线抽检布袋，检查布袋的涂灰效果。

(初次运行，在线检查布袋预涂灰情况)

经验七 布袋工况监测

和电除尘不同，布袋除尘器投运后，检修人员无法直观的判断出布袋故障，只能通过布袋的主要运行参数判断布袋除尘器的故障。我们坚持定期(5天一次)对布袋除尘器前后差压、喷吹间隔时间、烟尘排放浓度数据进行记录分析，每2月一次对布袋除尘器的运行状况做一评估。通过上述的趋势分析一可以发现设备缺陷，二能通过对布袋袋阻力的上升速度判断布袋的运行状况，三是通过对粉尘浓度的监测可以及时发现是否有破袋情况。

经验八 加强对布袋热控仪表的维护

运行人员通过除尘器运行参数对系统运行情况作出评估，但这些都依赖于热工测量仪表的准确性，一旦测量仪表失去准确性，运行人员将无法对除尘器的运行情况作出准确的判断。为了提高热工仪表的可靠性，我们制定了以下几条措施：

(1)每月一次对布袋除尘器4个净烟道上的浊度仪进行校验。

(2)每月2次对烟囱上的红外线烟尘仪进行校验。

( 3)布袋除尘器前后差压变送器每次停机进行校验，运行中发现压差异常及时检验。

结语

#2炉布袋除尘器改造三年多以来，给人的感觉是运行维护较方便。袋式除尘是控制电厂烟尘的有效技术，滤袋是其核心，全过程质量监测是保证滤袋可靠应用的前提，滤袋失效分析、预防可从多方面入手。但想要保持良好的运行工况，需要在安装、调试、验收、运行、维护各个环节加以重视，有时其重要程度超过设计和制造，这些环节如果留下欠缺和隐患会影响除尘效果，且难以弥补，必须十分重视。在布袋除尘器的运行维护管理上，我们也在不断的摸索与总结，还有很多新的运行维护技术、方法等着我们去实践。

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