630MW纯布袋机组的运行与维护

北极星环保网讯:江苏某630MW机组利用2012年底#2机组环保改造和2014年#1机组B修机会将#1、#2炉电除尘器改造成布袋除尘器。目前#2机组布袋除尘器布袋已使用超过3年，运气情况良好。布袋材质为pps滤料。

改造效果

目前#2机组满负荷运行时，定阻1100 Pa，清灰周期为100min，清灰后设备阻力为800 Pa，4个通道出口浊度器显示均值小于10 mg/m3，设备运行平稳，几乎无维护工作量。

2013年3月委托西安热工研究院对#2炉布袋除尘器进行性能测试，实测600MW负荷时出口粉尘排放浓度为17.3mg/Nm3，本体漏风率为1.4%，系统阻力为929 Pa。

2014年2月经XX电力设备质量性能检验中心热态性能测试，实测542MW负荷时出口粉尘排放浓度为11.3mg/Nm3，本体漏风率为1.31%，系统阻力为687 Pa，各项性能指标均优于合同约定的指标要求。

对2013年5月至2014年4月，一年时间内#1炉电除尘与#2炉布袋除尘器的缺陷情况做一对比，情况如下：

#1炉电除尘共发生缺陷11次，其中电场故障8次，需单侧运行处理。#2炉布袋除尘器共发生缺陷10次，主要缺陷都是热工测量仪表信号不准，处理较为方便。

近期实际运行参数

运行阻力

#2炉1月31日16:00~23:00数据，负荷505~599MW,平均负荷569MW，#2炉布袋除尘器运行情况如下：

喷吹方式

布袋除尘器的喷吹控制方式有定压差和定时两种，考虑经济性的原因目前采用定压喷吹。目前沙洲电厂#1、#2炉布袋除尘器四个通道的喷吹间隔时间稳定在100~120分钟，运行情况良好。喷吹周期是稳定除尘器压力损失的措施之一。喷吹周期的长短与喷吹用压缩空气消耗量多少、滤袋寿命长短和易损件的消耗量多少有直接的关系。喷吹时间间隔越短，布袋需要的喷吹时间越多，寿命也会大大缩短。

破袋及缺陷情况

目前XX电厂#1/#2炉布袋除尘器除建设过程中电焊火花烧坏个别布袋外，投运后未出现过布袋破损的情况，布袋性能检测情况也较好。

运行中布袋除尘器缺陷情况较少，除清灰电磁阀有更换外，无其他缺陷，维护工作量较少。

运行中存在的问题

问题一 烟尘测量不准

目前环保采集的烟尘数据在脱硫的出口，由于脱硫出口水汽的干扰，有时候脱硫出口粉尘浓度不降反升。另外环保检测现场抽测时采取的方法也是光照法，众所周知光照法测量粉尘浓度误差较大，测量不准，误差最小的是称重法，而目前还没有厂家生产出在线的连续称重式的粉尘测量仪表。为了提高测量精度，针对可见光红外线测量仪表测量误差大，我们将除尘器出口的粉尘仪全部更换为不可见光红外线的粉尘测量仪。

问题二 清灰气压

清灰压力决定了布袋的清灰效果，#2炉环保改造时，由于设计不合理，除尘器每个通道都是采取的单路供气，运行后发现，清灰压力小于2公斤，滤袋清灰效果差，通道阻力长时间维持在900Pa以上。

解决对策

(1)运行中密切监视通道压差，发现通道压差不下降，就地手动打开旁路补气门，提高系统清灰压力，清灰结束后将手动门关闭。

(2)后续为了解决喷吹时气包来不及补气问题， 将除尘器每个通道的供气改为下图所示双路环状供气，

将系统的补气能力提高了一倍，解决了清灰压力供气不足的问题。

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