“W”型火焰锅炉低NOx改造后燃烧优化

北极星环保网讯:【摘要】：为解决300MW“w”型火焰锅炉NOx排放浓度过高的问题，针对300MW“W”型电厂锅炉的特性，进行低氮改造，通过低氮燃烧器更换，合理布置燃尽风、乏气风，达到了降低NOx排放的效果;同时锅炉蒸汽参数也得到了提高。但是改造也带来了炉膛结焦、带负荷困难等问题，仍需进一步优化运行措施，以确保锅炉综合运行效益得到提升。

前言

随着环保要求的提高，火电厂污染物排放控制问题，已越来越受到政府的关注和重视。早期投运的锅炉低氮燃烧技术相对落后，NOx排放质量浓度普遍较高，尽管在锅炉尾部增设烟气脱硝装置，但仍不能满足超低排放要求;再者烟气脱硝深度运行，会给锅炉运行带来不利影响。而低氮燃烧改造是一种经济、有效的减排方法。因此，低氮燃烧技术应作为燃煤电厂实现氮氧化物超低排放的首选技术。

锅炉概述：菏泽发电有限公司二期工程#3、#4锅炉系英国巴布科克有限公司制造的与300MW机组配套锅炉，锅炉设计为亚临界压力、中间一次再热、自然循环、固态排渣，配300MW汽轮发电机组，采用正压直吹式制粉系统，单炉膛，“W”型火焰燃烧方式，露天布置。再热汽温通过炉底注入热风调节，并设有一级事故喷水减温。锅炉采用轻型敷管式炉墙、全悬吊钢结构型式。汽包中心高度49.9m，采用“W”火焰燃烧方式，在23m高度炉拱处分为上、下两个部分，下炉膛截面为19320×15630mm，呈八角形;上炉膛为19320×7176mm，呈长方形，炉膛容积6557m3(如下图所示)。

该炉制粉系统配有3台美国Svedala公司制造的双进双出钢球磨煤机，每台磨分为两端，每端各连接一粗粉分离器，由粗粉分离器出口的一次风管道在炉本体28m处又通过分配器分为2根，三台磨煤机共有12根一次风管道至燃烧器前，每一管道连接一台旋风子分离器(进行浓淡分离，分为煤粉流、乏气流两部分，分别进入炉膛燃烧)。燃烧器设计为直流缝隙式，共有24个煤粉燃烧器，前后拱各12个，每个煤粉燃烧器两侧各有一个二次风喷口。二次风前后墙各3个风箱，与二次风相对应，煤粉燃烧器前后墙也各分为3组，每组4个燃烧器(如图2所示)。

1锅炉改造前存在的问题及原因分析

1.1 存在的问题

锅炉飞灰可燃物、炉渣含碳量高，锅炉效率低;NOx排放量较高，环保压力大(如表1所示)。

1.2原因分析

1.2.1锅炉燃烧效率偏低的原因为：

(1)锅炉排烟温度高和空预器漏风率偏大，造成排烟热损失较大;

(2)煤种为较难燃尽的贫煤或无烟煤，灰渣含碳量偏高，造成机械热损失增加;

(3)由于每台磨煤粉细度的偏差较大以及一次风风速分布不均匀致使各燃烧器着火点之间偏差较大，造成着火距离较远的区域煤粉燃烧不充分，增加机械热损失。

延伸阅读：

电厂锅炉技术----低NOx排放技术