提高印染废水回用率 得用这种工艺！

二沉池1座，半地上，钢筋混凝土结构，尺寸为15.0m×10.0m×5.0m，有效深度4.5m。采用平流式沉淀池，表面水力负荷为1.65m3/(m2˙h)，污泥回流比为50%～100%。

自反洗滤器1套，配有自动反洗阀，通过两侧压差来自行实现反冲过程，过滤精度为130μm。反洗过程轮换交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水。

超滤装置2套，超滤膜采用外压式聚偏氟乙烯（PVDF）8英寸中空纤维膜元件，公称孔径0.1～0.2μm。每套装置中共48支UF膜组件，设计操作压力0.2MPa，通量140L/(m2˙h)，确保每套产水水量可以达到65m3/h。

RO装置2套，选用美国陶氏8英寸365FR抗污染反渗透复合膜，膜材质为芳香聚酰胺。每套装置采用一级二段式，一段反渗透装置中共48支反渗透膜组件，8支6芯8英寸膜压力管及连接件。二段反渗透膜装置中共30支反渗透膜组件，5支6芯8英寸膜压力管及连接件。设计操作压力1.2MPa，通量17.6L/(m2˙h)，回收率70%，浓缩液体积回流比95%～100%。RO装置的化学清洗系统由清洗药箱、清洗泵、清洗精密滤器及连接管阀件组成，当膜组件受污染时，可以用它进行RO膜的化学清洗。

控制系统1套。

工程调试及运行效果

该工程于2010年8月进行初调试，接种污泥为附近同类印染厂的好氧池内活性污泥。由于废水的可生化性较差，故采用先间歇后连续的启动驯化方式。

调试启动初期控制水解酸化池内溶解氧浓度，间歇进出水2周后过渡为连续运行，逐渐提高进水负荷。由于印染废水中碳源和磷源不足，为维护较好的营养平衡，直接投加面粉和营养盐等物质至好氧池内，满足微生物对营养盐的要求，改善污泥活性。经过近一个月的调试，在MLSS质量浓度为1500～2000mg/L，DO质量浓度为3～4mg/L情况下，系统运行稳定。

超滤装置采用大错流过滤、气水反洗方式全自动连续运行方式。超滤膜运行60min进行夹气反洗30s。若超滤膜跨膜压差超过0.10MPa时需要进行化学清洗，化学清洗采用加酸、碱、NaClO浸泡和冲洗的方式进行。超滤装置每次开机应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗2～3min，每次停机应在进水压力小于0.5MPa条件下反冲洗2～3min，防止超滤膜污染。

反渗透装置采用一级二段运行方式，在反渗透膜出水量下降10%以上，压降增加15%以上，脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。化学清洗采用加酸、碱浸泡和冲洗的方式进行。当RO运行时，为了防止高压泵突然激活升压，产生对RO膜组件的高压冲击破坏反渗透膜，高压泵采用进口变频软起动模式，使膜组件逐渐升压至一定的压力。

RO装置每次开机应在进水压力小于0.5MPa条件冲洗2～3min。在RO停止使用时，打开浓水端排放阀，用RO产品水对RO膜组件自动冲洗2～3min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能，然后自动停止冲洗。

该工程自投入运行以来，处理效果一直很稳定。投入运行以来进、出水水质的监测结果（平均值）见表2。

由表2可知，采用水解-接触氧化印染废水处理工艺对COD、SS、色度的处理效果较好。采用自反洗滤器-UF-RO回用水处理工艺对盐、COD的去除有很好的效果，回用水（RO出水）的水质完全满足企业的工艺用水要求。

技术经济效益分析

系统深度处理总量3000m3/d，回用水量2000m3/d，水回用率达到66.7%，整套系统投资1179.33万元，占地2130m2。当地工业用自来水费4.00元/m3，当地排污费2.50元/m3。运行费用3.305元/m3。其中：电费1.232元/m3；药剂费0.771元/m3；人工费0.170元/m3；系统折旧费1.132元/m3。相比于自来水费和排污费，整个系统运行成本相对较低，经济效益明显。

采用水解-接触氧化-UF-RO工艺处理印染废水及水的回收利用，其回用水水质远优于企业染色回用水标准，水回用率高。

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