提高印染废水回用率 得用这种工艺！

北极星环保网讯:印染废水主要含有染料、浆料和各种助剂等，其性质复杂、COD高、色度深、难于生物降解。另一方面，目前我国纺织印染废水回用率仅为7%左右，大多采用混凝沉淀过滤、曝气生物滤池、臭氧氧化及活性炭吸附等工艺，但这些工艺的出水水质不高，达不到印染车间染色回用水的要求，只能作初级回用水，且回用水量有限。

超滤/反渗透组合双膜工艺，能有效去除有机物、降低COD，还具有很好的脱盐效果，出水水质远优于纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ471－2009）中染色回用水水质标准，实现了印染废水循环回用。本文结合印染工业废水的达标排放和生产用水的供给问题，介绍了浙江某纺织印染企业采用水解-好氧接触氧化-UF-RO工艺进行印染废水的处理和回用工程水的处理效果及工艺设计参数等，可为类似企业和工程提供参考。

工程概况

浙江某纺织印染企业废水排放量为3000m3/d，设计处理水量3000m3/d，设计回用水量2000m3/d，废水原水水质和回用水水质指标如表1所示。外排水量500m3/d，外排水水质要求达到GB4287－1992的一级排放标准。

废水处理工艺及设备

1、工艺流程

采用的工艺流程如图1所示。

印染废水经由格栅去除固体杂质后进入调节池，调节池主要用于储存废水，起均化水质、调节水量的作用，池底安装穿孔管进行充氧曝气可起调节水质的作用；废水经调节池均化后进入初沉池，通过在池中投加混凝剂和助凝剂，提高对色度的去除效果；经混凝处理后废水进入水解酸化池，水解酸化池底安装穿孔管进行曝气；水解酸化池处理后废水进入好氧接触氧化池，好氧接触氧化池结合了活性污泥法和生物膜法的优点；好氧接触氧化池处理后的废水以重力流进入二沉池。

初沉池、二沉池产生的污泥通过储泥槽，由螺杆泵将其打入厢式压滤机进行泥水分离，分离后的污泥外运。

二沉池出水经自反洗滤器过滤后进入超滤（UF）设备，自反洗滤器主要用于吸附水中的有机物、氧化剂和有害物质，降低COD。超滤进一步去除水中的悬浮微粒、胶体、微生物等，确保反渗透（RO）进水水质符合要求。RO主要用于水中盐的去除、并进一步降低水中COD的含量。

2、主要构筑物及设备

调节池1座，钢筋混凝土结构，尺寸为10.0m×10.0m×5.0m，有效深度4.5m。池底安装UPVC穿孔曝气管，进行曝气混合，防止活性污泥沉淀，HRT为9.5h。

水解酸化池1座，半地上，钢筋混凝土结构，有效容积3000m3，有效深度4.5m，HRT为10.0h。内置350m3弹性填料。接触氧化池1座，钢筋混凝土结构，尺寸为15.0m×20.0m×5.0m，有效深度4.5m。内部安装SD-300型曝气头75个；填装SH型组合填料150m3；控制溶解氧在2～4mg/L；池外设罗茨风机2台（1用1备），分别为调节池、水解池和接触氧化池供气。

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