例2、生物接触氧化-喷射曝气塔处理饮料废水
⑴废水状况处理水量250m3/d,COD=520~7250mg/L(平均3900mg/L),pH值5.8,废水中主要污染物是生产中滴漏、外渗的糖类物质。
⑵处理工艺废水→调节池→生物接触氧化池→喷射曝气塔→二沉池→出水。
⑶运行状况生物接触氧化池采用的容积负荷为5.0kgCOD/(m3˙d),填料为108m3半软性填料,气水比30﹕1,停留时间13.8h。射流曝气塔是一种新型的高负荷活性污泥技术,能使废水、空气与活性污泥三相在塔内实现完全混合,并在激烈的接触中完成生化反应。废水在塔内循环次数为10次,二沉池的污泥按回流比150%回流到射流曝气塔。
工艺调试一个月后,接触氧化池的生物膜厚度已达3~4mm,塔内的MLSS已稳定在5g/L以上,系统运行正常。经测定废水中COD和BOD的去除率均达到98%。两年来,该设施在废水水质多变情况下表现出良好的抗冲击性能,从未出现污泥膨胀等问题,处理效果稳定。
例3、二级兼性厌氧——接触氧化处理饮料废水
深圳市某饮料公司生产牛奶、果汁等饮料,日排有机废水1000m3,废水中的COD达2200mg/L,SS为2400mg/L,色度128倍。废水处理工艺流程见图6—2:
主要工艺参数:两段兼性厌氧池停留时间总和达16h,四段接触氧化池停留时间总和达20h。该废水处理工程经多年运行,处理效果达到国家一级排放标准。
四、屠宰与肉类加工废水处理技术
屠宰与肉类加工工业废水与其他食品废水比较起来,该类废水的有机物含量较低,废水COD范围在1000~6000mg/L。屠宰与肉类加工工业废水的特征近似于生活污水,但在屠宰与肉类加工生产中要排出大量肉屑、内脏杂物、血污、油脂、毛、未消化的食料等,因此有机物含量比生活污水要高得多。
由于屠宰与肉类加工的对象可能是带病体或病毒携带者,因此该废水导致传染疾病的危害性更大。因此屠宰工业废水的处理要考虑最终的杀菌消毒,这一点又与医院废水有相同之处。
屠宰与肉类加工工业废水的另一特点是SS浓度高,且水质水量波动较大,必须针对该行业的废水特点将废水中有机物质(主要是悬浮物质)进行回收利用或处置,其次是作好节约用水工作,最后才是末端治理技术的选择,采用相应的末端治理措施。
例1、厌氧-SBR生化法处理工艺
某公司屠宰废水排放量为50m3/d,混合废水的水质:pH值6.9~7.1,CODCr1060~2760mg/L,BOD5590~1480mg/L,SS940~1300mg/L,油类24~49mg/L。该废水可生化性较好,采用生化法为主的处理工艺,处理工艺流程如图6—3:
主要构筑物及参数如下:
①初沉池有效容积60m3(4.0m×3.5m×4.5m),停留时间为24h,经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用。
②厌氧池有效容积480m3(28.0m×4.0m×4.5m),内置生物填料,填料接触时间为4d。
③SBR反应池有效容积200m3(4.5m×4.5m×5.5m),内设射流曝气器进行曝气,每池设4只射流器,循环泵型号IS150-125-250A。SBR反应池设两交替使用。
④污泥池有效容积30m3。
屠宰废水经初沉、厌氧水解、SBR生化处理后,处理前、后污水的监测结果见表6-2。采用该法的治理成本为:1.02(电费)+0.30(人工费)+0.05(维修费)+0.18(折旧费)=1.55元/m3。
表6-2污水中的污染物指标监测结果
(单位:mg/L,pH值除外)
实践证明,SBR法具有工艺简单,投资省,能耗低,处理效果好,运行操作简便,剩余污泥量少和不产生污泥膨胀等优点,是屠宰废水处理的理想工艺。
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