值得一看 各典型行业有机废水处理技术及工程方案

例2、生物接触氧化-喷射曝气塔处理饮料废水

⑴废水状况处理水量250m3/d，COD=520～7250mg/L(平均3900mg/L)，pH值5.8，废水中主要污染物是生产中滴漏、外渗的糖类物质。

⑵处理工艺废水→调节池→生物接触氧化池→喷射曝气塔→二沉池→出水。

⑶运行状况生物接触氧化池采用的容积负荷为5.0kgCOD/（m3˙d），填料为108m3半软性填料，气水比30﹕1，停留时间13.8h。射流曝气塔是一种新型的高负荷活性污泥技术，能使废水、空气与活性污泥三相在塔内实现完全混合，并在激烈的接触中完成生化反应。废水在塔内循环次数为10次，二沉池的污泥按回流比150%回流到射流曝气塔。

工艺调试一个月后，接触氧化池的生物膜厚度已达3～4mm，塔内的MLSS已稳定在5g/L以上，系统运行正常。经测定废水中COD和BOD的去除率均达到98%。两年来，该设施在废水水质多变情况下表现出良好的抗冲击性能，从未出现污泥膨胀等问题，处理效果稳定。

例3、二级兼性厌氧——接触氧化处理饮料废水

深圳市某饮料公司生产牛奶、果汁等饮料，日排有机废水1000m3，废水中的COD达2200mg/L，SS为2400mg/L，色度128倍。废水处理工艺流程见图6—2：

主要工艺参数：两段兼性厌氧池停留时间总和达16h，四段接触氧化池停留时间总和达20h。该废水处理工程经多年运行，处理效果达到国家一级排放标准。

四、屠宰与肉类加工废水处理技术

屠宰与肉类加工工业废水与其他食品废水比较起来，该类废水的有机物含量较低，废水COD范围在1000～6000mg/L。屠宰与肉类加工工业废水的特征近似于生活污水，但在屠宰与肉类加工生产中要排出大量肉屑、内脏杂物、血污、油脂、毛、未消化的食料等，因此有机物含量比生活污水要高得多。

由于屠宰与肉类加工的对象可能是带病体或病毒携带者，因此该废水导致传染疾病的危害性更大。因此屠宰工业废水的处理要考虑最终的杀菌消毒，这一点又与医院废水有相同之处。

屠宰与肉类加工工业废水的另一特点是SS浓度高，且水质水量波动较大，必须针对该行业的废水特点将废水中有机物质（主要是悬浮物质）进行回收利用或处置，其次是作好节约用水工作，最后才是末端治理技术的选择，采用相应的末端治理措施。

例1、厌氧－SBR生化法处理工艺

某公司屠宰废水排放量为50m3/d，混合废水的水质：pH值6.9～7.1，CODCr1060～2760mg/L，BOD5590～1480mg/L，SS940～1300mg/L，油类24～49mg/L。该废水可生化性较好，采用生化法为主的处理工艺，处理工艺流程如图6—3:

主要构筑物及参数如下：

①初沉池有效容积60m3(4.0m×3.5m×4.5m)，停留时间为24h，经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用。

②厌氧池有效容积480m3(28.0m×4.0m×4.5m)，内置生物填料，填料接触时间为4d。

③SBR反应池有效容积200m3(4.5m×4.5m×5.5m)，内设射流曝气器进行曝气，每池设4只射流器，循环泵型号IS150-125-250A。SBR反应池设两交替使用。

④污泥池有效容积30m3。

屠宰废水经初沉、厌氧水解、SBR生化处理后，处理前、后污水的监测结果见表6-2。采用该法的治理成本为：1.02(电费)+0.30(人工费)+0.05(维修费)+0.18(折旧费)=1.55元/m3。

表6-2污水中的污染物指标监测结果

（单位：mg/L，pH值除外）

实践证明，SBR法具有工艺简单，投资省，能耗低，处理效果好，运行操作简便，剩余污泥量少和不产生污泥膨胀等优点，是屠宰废水处理的理想工艺。

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