全面介绍烟气污染防治技术之烟气除尘技术

（3）高频电源

高频电源是应用高频开关技术,将工频三相交流电源经整流､高频逆变､升压､二次整流输出直流负高压的高压供电电源｡

高频电源在纯直流供电方式下,二次电压纹波系数小于3%,其供给电场内的平均电压比工频电源供给的电压可提高25%~30%,电晕电流可提高约一倍,烟尘排放可降低30%~50%;高频电源在间歇脉冲供电方式下可有效克服高比电阻粉尘的反电晕,节能50%~70%;高频电源控制方式灵活,其本身效率和功率因数较高,均可达0.95;还具有重量轻､体积小､结构紧凑､三相平衡等特点,在燃煤电厂得到了广泛的应用｡

（4）脉冲电源

脉冲高压电源是电除尘配套使用的新型高压电源,脉冲高压电源通常由一个直流高压单元和一个脉冲单元叠加组成,直流高压单元可采用工频电源､三相电源､高频电源｡脉冲电源可较大幅度地提高电场峰值电压,脉冲电压宽度一般为120微秒及以下｡

脉冲电源在提高电场电压的同时可保持较低的平均直流电流，抑制反电晕的发生,因此能提高除尘效率;脉冲高压､脉冲重复频率等参数单独可调，对不同工况的粉尘变化具有良好的适应性。同等工况下，与工频电源相比，可减少烟尘排放50%以上,降低能耗30%至70%。已有多个电厂成功应用｡

（5）移动电极､离线振打等清灰技术

移动电极是通过改变传统的振打清灰为清灰刷清灰,可避免反电晕现象并最大限度地减少了二次扬尘,增大了粉尘驱进速度,可提高除尘效率,但其对设备的设计､制造､安装工艺要求较高｡截至2015年12月,投运及在建的移动电极电除尘器超150台套,总装机容量超70000MW,其中投运超100台套,总装机容量超50000MW｡

离线振打清灰是将需要清灰的烟气通道出口或进､出口烟气档板关闭,并停止供电,进行振打清灰,大幅减少清灰过程中的二次扬尘｡档板关闭会影响电除尘器本体内的流场,需通过风量调整装置来防止流场恶化｡一般在电除尘器末电场使用,已有多个电厂成功应用｡

（6）机电多复式双区电除尘技术

荷电区与收尘区交替布置,荷电区与收尘区分别供电的电除尘技术｡荷电区由放电能力强的极配形式构成,布置在收尘区的前端;收尘区由数根圆管组合的辅助电晕极与阳极板配对,运行电压高,场强均匀,电晕电流小,能有效抑制反电晕｡由于圆管电晕极的表面积大,可捕集正离子粉尘,从而达到节电和提高除尘效率的目的｡一般布置于末电场,单室应用时需增加一套高压设备｡截至2015年12月,机电多复式双区电除尘器已投运60多台套,总装机容量16868MW,已有单机1000MW机组投运｡

（7）电凝聚技术

通过双极荷电及扰流聚合实现细颗粒的有效凝聚,形成大颗粒后被电除尘器有效收集,是减少细颗粒物排放的电除尘器增效技术,压力降小于250Pa｡

截至2015年12月,已投运的电凝聚器近20台套,总装机容量约10000MW｡

1.4主要工艺参数及使用效果

（1）干式电除尘器干式电除尘器的主要工艺参数及使用效果见表3｡干式电除尘器对煤种的除尘难易性评价方法见表4｡

（2）湿式电除尘器湿式电除尘器的主要工艺参数及使用效果见表5｡湿式电除尘器出口颗粒物浓度取决于入口的颗粒物浓度以及湿式电除尘器的具体参数｡

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