全面介绍烟气污染防治技术之烟气除尘技术

（2）耦合增强电袋复合除尘技术

将前电后袋整体式电袋技术与嵌入式电袋技术有机结合,开发的新型电袋复合除尘技术｡前级电场区预收尘和荷电作用,降低了进入后级混合区的入口浓度｡后级混合区采用电区与袋区相间布置,深度耦合,使荷电粉尘到达滤袋表面的距离极短,有效减少带电粉尘的电荷损失;由于混合区的粉尘可以实现在线反复荷电与电捕集,增强了粉尘的荷电效果和捕集性能｡同时可以快速有效地收集滤袋清灰过程中的扬尘,减少粉尘二次飞扬｡

该技术具有高过滤风速､烟尘超低排放､滤袋更换及维护费用低的优点,是电袋复合除尘技术重要的发展方向之一,已成功应用于工程项目,实现除尘器出口烟尘排放浓度小于5mg/m3｡

（3）高精过滤和强耐腐滤料技术①高精过滤滤料

指滤袋采用特殊结构和先进的后处理工艺,使滤袋表面的孔径小､孔隙率大,有效防止细微粉尘的穿透,提高过滤精度的新型滤袋技术｡典型的高精过滤滤料有PTFE微孔覆膜滤料和超细纤维多梯度面层滤料｡高精过滤滤料制成滤袋后,需进一步采用缝制针眼封堵技术,防止极细微粉尘从针眼穿透｡高精过滤技术已广泛应用于超净电袋复合除尘器中｡

②强耐腐滤料

燃煤烟气常用滤料纤维主要为PPS(聚苯硫醚)､PI(聚酰亚胺)､PTFE(聚四氟乙烯)｡我国燃用煤种多变,烟气成分复杂,烟气性质对不同材质纤维的影响程度不同｡创新开发PPS､PI､PTFE高性能纤维按不同组合､不同比例､不同结构进行混纺的系列滤料配方和生产工艺,形成了PTFE基布+PPS纤维､PPS+PTFE混纺､PI+PTFE混纺的多品种高强度耐腐蚀系列滤料,适应各种复杂的烟气工况,延长了滤袋的使用寿命｡强耐腐滤料广泛应用于电袋复合除尘器和袋式除尘器,配套应用机组超过1亿kW｡

（4）大型电袋流场均布技术

采用数值模拟和物理模型相结合的方法,保证各种容量等级的机组､特别是百万千瓦机组的特大型电袋复合除尘器各净气室的流量相对偏差小于5%,各分室内通过每个滤袋的流量相对均方根差小于0.25,已在多个工程中得到验证｡

（5）长袋高效清灰技术

4英寸大口径脉冲阀喷吹25条以上大口径长滤袋(8~10m)的高效清灰技术,确保了长滤袋的清灰效果｡该技术已广泛应用于大型化电袋复合除尘器,提高了电袋复合除尘器空间利用率,简化总体结构布置｡

（6）滤料与烟气工况匹配选型技术

滤袋是电袋复合除尘器的核心之一,其滤袋型式､滤袋材质与烟气工况的匹配选型至关重要｡滤袋与烟气条件匹配选型得当,可保障滤袋长寿命和良好的经济性｡

（7）金属滤料技术

采用金属材质的原料,经特殊的制造工艺制成的多孔过滤材料｡按制作工艺分为烧结金属纤维毡和烧结金属粉末过滤材料｡烧结金属纤维毡由具有耐高温､耐腐蚀性的不锈钢材质制成的金属纤维经过无纺铺制后烧结而成,通常采用梯度分层纤维结构｡烧结金属粉末过滤材料是由球形或不规则形状的金属粉末或合金粉末经模压成形与烧结而制成,以铁铝金属间化合物膜最为典型｡金属滤袋是滤袋技术发展的前沿技术,已成功在燃煤锅炉上完成中试试验｡

（8）电袋协同脱汞技术

电袋协同脱汞技术是以改性活性炭等作为活性吸附剂脱除汞及其化合物的前沿技术｡该技术在电场区和滤袋区间设置活性吸附剂吸附装置,活性吸附剂与浓度较低的粉尘在混合吸附后经后级滤袋过滤､收集,达到去除气态汞的目的,其气态汞脱除效率可达90%以上｡滤袋区收集的粉尘和吸附剂的混合物经灰斗循环系统多次利用,以提高吸附剂的利用率,直到吸附剂达到饱和状态而被排出｡该技术正在开展工业试验｡

2.4主要工艺参数及使用效果

电袋复合除尘器的主要工艺参数和使用效果见表6｡