脱硝喷氨自动控制在燃煤电厂的应用

2二种控制方式的数据交换

常规控制采用喷氨调门开度、烟囱入口NOx浓度、烟囱入口O2浓度、脱硝氨气流量、脱硝入口NOx测量值、脱硝出口NOx测量值、脱硝入口O2测量值、脱硝出口O2测量值、脱硝出口氨测量值、脱硝效率、分析仪故障等信号，而模糊控制系统采集除了上述信号外，还包括了锅炉指令、速率限制之前的功率指令、速率限制之后的功率指令、锅炉总风量等，这些数据充分反映系统运行状况。见图4。

图4 模糊控制指令生成图

系统投运

在DCS脱硝画面增加模糊控制系统投退按钮，投入模糊控制方式后，将A侧和B侧喷氨调节阀投入自动即可实现模糊控制系统对SCR出口NOx浓度自动控制;模糊控制自动投入与A、B侧喷氨自动的投入不分先后。模糊控制系统投入与退出均实现无扰切换。见图5、图6。

图5 模糊控制投入图

图6 常规PID控制投入图

在火电厂，NOX的有二组数据，一组为脱硫出口数据、一组为脱硝出口，为了更有效的控制，我们在控制中，把二组NOX数据都引入到模糊控制中，根据实际情况，进行随时切换，达到预期目标。

模糊控制系统投运后，若某侧测量信号存在问题或喷氨调节阀存异常，则自动切换到常规自动控制，或者由运行人员接触自动，进行手动控制;二次均是独立自动方式，相互操作不受影响。

应用效果

模糊控制系统投运以来，控制品质明显改善，机组负荷稳定、快速变负荷及启停制粉系统状况下，SCR出口的Nox浓度均控制在合理范围内。

通过近一年的实际应用，模式控制技术先进、性能可靠、控制效果满意;调节灵敏、系统抗干扰性能强，能适应负荷大幅变化及个别参数异常;常规PID控制对模糊控制的有利的补充，当模糊控制出现各种参数监测异常，模糊控制系统无扰切换至常规控制稳定运行;

目前在国内采用常规PID和模糊控制共同组合的这种方式，能够有效的提升热控自动化水平，满足国家环保部门及其对大型排污企业监控要求，取得了社会和企业双重效益。

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