工业废水之某电子封装厂电镀废水回用工程案例

膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质、固形物被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。超滤系统采用错流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式。本系统分为1套装置。设计单套产水量53m3/h。每套装置运行情况为：运行30分钟，反冲洗30～60秒。系统采用PLC控制，每台配置超滤膜元件为28支2860型的膜元件，操作温度：≤40℃.

4.4错流抗污染RO装置

系统设置1套错流抗污染RO装置，它是整个系统的心脏部分，经反渗透处理后的水，能去除极大部分无机盐、有机物、微生物、细菌；产水不含有铜的沉淀物，产水优于自来水。

膜组件选用进口芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，厚度为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积400平方英尺，较大的产水量，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%的脱盐率。

每套一级错流抗污染RO配置56根抗污膜反渗透膜组件；操作压力约1.4～1.7Mpa，产水量为50.0m3/h，脱盐率90%以上。

4.5二级反渗透装置

系统设置1套二级反渗透装置；经过二级反渗透处理后的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌。设计的合理与否直接关系到项目投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。每套二级RO配置48根反渗透膜组件；操作压力约1.4Mpa，产水量为48.0m3/h；浓水回流至超滤产水箱。

4.6EDI前级过滤器：

主要截留纯水中微米及亚微米级的细小悬浮物、微生物、微粒、细菌和胶体物质等杂质。装置外壳材质为不锈钢，过滤精度约0.22μm；每台产水量≥48.0m3/h；直径为Ф600微孔过滤器。

4.7EDI装置:

电除离子(EDI)工艺是一种将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科技绿色环保技术。EDI利用混和离子交换树脂吸附水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除。

每套EDI系统由9块SIEMENS公司产的IP-LXM45Z模块组成、电器控制仪表含：在线显示电阻仪、EDI用整流器、变压器、每套装置配有一台德国进口浓水流量开关、配套：PLC、机架等组成。系统共1套，每套进水量为：48.0m3/h，产水量≥45.0m3/h，浓水回流到一级反渗透产水箱；EDI产水电阻率≥15.0MΩ˙CM（25℃）。

4.8氮封水箱：

容积为30.0m3氮封水箱一期1台，材质采用超纯水箱专用FRP，水箱采用高纯氮封系统，保证水箱内水质不受空气影响；该水池配装液位变送器，4-20mA输出，测量范围0-5m，配本体阀门、水箱排污管道、水箱溢流管道等，并实现与EDI增压泵、外供泵等联锁。

5本系统设施的特征

在工艺设计、设备选型方面力求做到技术先进、工艺可靠、设备美观、性能优越、占地面积小、操作简单与维护方便。

本系统采用可编程逻辑控制器(PLC)完成电气和仪表部分的全自动控制，同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态，对重要参数如流量、电导率、pH值、压力等设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。

6设施运行监测结果

设备于2010年7月底开始调试，2010年8月底达到稳定运行，实际运行回用效果见表2。

表2漂洗废水回用的水质及水量

7技术经济指标及效益分析

电费按0.80元/（kW˙h）计，费用为2.2元/m3；药剂费为0.4元/m3（絮凝剂ST8mg/l,阻垢剂3mg/l）；更换配件及维护费用0.8元/m3；人工费用0.1元/m3,综合折旧费（设备折旧按10a、土建按20a计算）0.49元/m3,处理的成本为3.99元/m3。

废水回用系统每年可回收纯水为336600m3,回收的水质较好，每年可回收重金属约2160kg;金属纯度≥97%。废水处理系统每年减排了336600m3,废水，减少了COD及重金属的排放量，回用后废水量大大减小，有效的节省了土建的投资及占地面积，有效减小了对环境的污染。

8总结

1）分质收集单独回用是废水高效回用的前提条件。

2）“先回用后处理”的回用理念是较先进的，避免投加的药剂造成二次污染。

3）采用连续抗污染错流多级回用电镀废水需做好预处理及膜的选择很关键，连续抗污染错流多级是稳定、高效的回用方式，回收率≥85%，对重金属等离子的去除率≥90%，回收的纯水水质好，可回用制取高纯水。

4）根据不同高浓度有机废水可选用对应极板涂层的重金属回收装置，对COD可强氧化降低，阳极板材料尤为重要，直接影响COD的去除效果，同时阴极回收重金属，处理后的废水再与低浓度的废水混合处理，这样降低高浓度有机废水对整个废水处理系统的负荷。

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