SNCR-SCR联合脱硝工艺的工程应用

3工程应用

3.1工程概况

某燃煤锅炉房设计规模为2台热功率为116MW的链条炉排热水锅炉、2台蒸发量为100t/h的链条炉排蒸汽锅炉，燃煤低位发热量为22.11MJ/kg，燃煤中氮的质量分数为0.7%，当地环保部门要求烟气中氮氧化物质量分数不得大于200mg/m3。本文以其中1台100t/h链条炉排蒸汽锅炉为例，介绍烟气脱硝方案。

3.2氮氧化物排放量计算

经计算得到，锅炉烟气一氧化氮的排放量为28099.4mg/s。锅炉最大连续蒸发量工况下，锅炉烟气排放量为21×104m3/h，可计算得到，烟气中一氧化氮质量浓度为481.7mg/m3，比环保部门要求的200mg/m3高出281.7mg/m3。因此，脱硝装置要求的最低脱硝效率为58.5%。

3.3催化剂与还原剂的选择

①化剂

用于SCR脱硝工艺的催化剂有贵金属催化剂和普通金属催化剂，由于贵金属催化剂易与硫发生反应，而且价格昂贵，因此工程中极少采用；普通金属催化剂的效率要稍微低一些，要求烟气有较高的温度（300~420℃）。考虑实际应用，该工程采用普通金属催化剂（V2O5-TiO2）。在V2O5-TiO2催化剂中，V2O5是最重要的活性成分，具有较高的脱硝效率，但同时也促进SO2向SO3转化，TiO2具有较高的活性和抵抗SO2的性能，作为催化剂载体。

②还原剂

表2液氨、氨水及尿素的技术经济性比较

通过罐车采用气力输送的方式将尿素送入料仓内储存，干尿素从料仓卸料进入溶解罐。为了保证尿素的溶解度，在溶解罐上安装搅拌和伴热设备。尿素溶液经溶液泵送至炉膛喷射口，高压尿素溶液再经过压缩空气引射、雾化后喷入炉膛中800~1100℃的空间内，尿素溶液在此进行热分解，热分解出来的氨与烟气中的氮氧化物进行还原反应。

3.4脱硝系统设计

①系统流程

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