上海漕泾热电如何打造高效节能的脱硫岛

改造后的运行节能改进方案

2011年6月，为进一步响应国家节能减排的计划，漕泾热电决定对#4应急锅炉加装尾部烟气余热回收系统。经过尾部烟气余热回收系统后，脱硫装置原烟气入口烟温降低将大幅降低，从150℃降为90℃左右，回收的热量用于提高锅炉补水的温度进而降低煤耗值。

入口烟温的降低将破坏脱硫系统原有的水平衡（原水平衡中随烟气带出的水量为19.6m3/h，新水平衡中随净烟气带出的水量为14.3m3/h，二者差值为5.3m3/h），为维持脱硫装置的正常运行，必须重新建立水平衡，对脱硫系统进行必要的节水改进。

(1)理论分析

由于入口烟气温度降低，吸收塔内烟气蒸发水量将随之降低，造成系统水耗的减少。根据新的物料平衡计算，经过余热回收改造后4#脱硫装置在BMCR工况下的水耗量将由16.5m3/h降为8.5m3/h。

目前系统内仅除雾器冲洗的平均补水量即需要7.85m3/h，而石灰制浆用水则接近9m3/h，如果仍按照现有工艺水系统运行，则系统补水量将远超过正常需要水量，水平衡无法维持。因此，必须将原有的工艺水加入途径进行调整，通过增加水的内部循环使用降低工艺水补水量。

目前加入系统的工艺水主要有4个途径：石灰浆液制备、除雾器冲洗、石膏冲洗和氧化空气饱和用水。综合判断，除雾器冲洗、石膏冲洗和氧化空气饱和用水原则上均必须采用工艺水。

因此，为降低系统补水量，只能考虑更改石灰浆液制备用水，将目前采用工艺水制浆的系统改为采用石膏脱水系统产生的回流水制浆，利用浆液的内部循环使用降低工艺补水量。采用回流水制浆后，系统补水可大幅降低，可满足8.5m3/h的新平衡要求。

改用回流水制浆虽可以满足新平衡要求，但由于制浆过程为连续过程，因此必须要求回流水能相对连续产生，由于脱硫岛回流水主要来自石膏旋流站溢流液及真空皮带机滤液水，因此需要脱水系统相对连续运行。

当机组低负荷运行时，由于产生的石膏量较设计值小，因此石膏排浆和石膏脱水的间隔时间均较长，无法形成连续的回流水，即目前系统运行方式无法保证回流水对制浆系统连续供应。因此，除将制浆用水水源改为回流水外，还必须采取措施保证回流水的连续供应能力。

(2)回流水连续供应改进

本次改进中的重点是实现回流水连续供应。在#4吸收塔旁边楼梯井顶部的检修平台上增设一台石膏旋流站，与原有脱水石膏旋流站配合使用实现回流水的连续供应。

其工作原理为：当吸收塔内浆液达到正常排浆密度时，将浆液送至原石膏旋流站进行正常脱水处理；当吸收塔内浆液未达到正常排浆密度时，则将浆液送至新增设的低负荷旋流站进行分离，底流不去脱水系统而是直接返回吸收塔，溢流则自流至回流水箱作为石灰制浆用水的连续水源保证。

(3)实际运行时，当#4脱硫吸收塔浆液中Cl-在合格范围内（＜10000mg/m3）时，水耗平均由15.21降至最低10.19，在节约宝贵的水资源上效果明显。

结语

上海漕泾热电有限责任公司应急锅炉的脱硫岛经过这次全面的改造，以优秀的成绩通过了国家环保、上海市环保、电监会等各上级部门的环保检查，并通过了环保部门的历次飞行检查，于各项指标均达到了国家节能减排、环保的要求。

但整个脱硫岛的运行是一个动态的环节，这中间还包括许多内部和外部的因素，例如，石灰粉品质、系统用工艺水品质以及检修工艺、运行方式调整等，如何将这些不利因素向好的方面发展。以及在运行期间进一步的节能措施的制定、落实和检验，都有待于进一步的探讨研究。

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