燃煤电站SCR脱硝装置的调试、运行及维护

2.3.7SCR系统的氨气喷入

1）如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件下（>334℃）持续10min以上，则可以向系统喷氨；

2）打开至反应器氨气总阀。

3）打开氨气缓冲槽出口的手动阀，把氨气供应至喷氨流量调节阀前；

4）再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度在330～420℃之间，且持续10min以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确；已有两台稀释风机正常运行，风机出口风压正常。

5）上述条件满足后，打开SCR系统喷氨气动开关阀.

6）手动缓慢调节每个反应器的喷氨流量调节阀，先进行试喷氨试验，当调节阀打开后，要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量。否则，要暂停喷氨，把氨气流量计处理好后再继续喷氨。首次喷氨时，脱硝效率暂时控制在30～50％。

7）根据SCR出口氮氧化物的浓度及氨气浓度，缓慢的逐渐开大喷氨流量调节阀，控制NOx的脱除率在30～50％。如果在喷氨过程中，氨气分析仪的浓度>3ppm，或者反应器出口NOx含量无变化或者明显不准时，就需要暂停喷氨，解决问题后，才能继续喷氨。

8）脱硝效率稳定在30～50％，全面检查各个系统，特别是反应器系统。检查氮氧化物分析仪、氨气分析仪及氧量计分析仪，确保烟气分析仪都工作正常，如果测量不准，联系厂家处理，最好能够用标准气体对仪器进行标定。检查氨气制备系统，确保氨气制备正常，参数控制稳定，能够稳定的制备出足够的氨气。

9）在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后，可以继续手动缓慢开大喷氨流量调节阀，使脱硝效率达到50％。

10）在脱硝效率达到50％后，停止继续增大喷氨流量，稳定运行2小时后，手动缓慢关小喷氨流量调节阀，把脱硝效率降低至40％，然后联系热控检查氨气流量调节阀的控制逻辑，如果条件具备，把调节阀投入自动控制。然后增加或者减少反应器出口的NOx浓度的控制目标，观察调节阀的自动控制是否正常，热控优化氨气流量调节阀的自动控制参数，使氨气流量调节阀自动控制灵活好用，满足脱硝控制要求。

2.3.8SCR反应系统安全措施

2.3.8.1SCR反应系统喷氨前，必须完成SCR反应器的投入、退出冷态及热态试验。

2.3.8.2脱销系统运行时主保护必须投入。

2.3.8.3SCR反应器的投入、退出必须报单元长批准，并通知主机组运行人员。密切观测炉膛负压的波动，确保不对主机组运行造成影响。

2.3.8.4确保压力、温度、氨气流量、烟气分析仪等主要检测仪表校验合格，工作正常。

2.3.8.5调整喷氨格栅的节流阀，使同层每一个喷氨格栅的氨气流量至最佳。

2.4.8.6定期对催化剂进行吹灰，确保吹灰用压缩空气参数满足吹灰要求。

2.3.8.7如催化剂进出口差压高，可暂停喷氨，加大催化剂的吹灰频率；对于空预器，如果加大吹灰频率还解决不了问题，可停运单侧空预器然后进行高压水冲洗。

2.3.8.8机组升降负荷严格按照升降负荷曲线进行。

二、燃煤电站SCR系统的运行

1脱硝系统的启动

1.1整套启动前的检查

1.1.1检查以下脱硝辅助系统能正常投运

?脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气。

?液氨存储和蒸发系统区域的喷淋水系统（水源来自消防水和工业水）可随时投入使用。

?加热蒸汽供应正常。

?液氨存储和蒸发系统区域的氮气吹扫可正常投入使用，氮气储备充足。

1.1.2SCR反应系统的检查

?反应器系统的保温、油漆已经安装结束，妨碍运行的临时脚手架已经拆除。?反应器及其前后烟道内部杂物已经清理干净，在确认内部无人后，关闭检查门和人孔。

?反应器的声波吹灰器试运已经合格，压缩空气压力、气量稳定。?反应器出口的烟气分析仪已经调试完成，可以正常工作。?反应器系统的相关监测仪表已校验合格，投运正常，CRT参数显示准确。

1.1.3液氨卸载和存储系统的检查

?系统内的所有阀门已经送电、送气，开关位置准确，反馈正确。?液氨存储系统已经存储足够的液氨，液氨存储罐的液位不能超过规定的液位高度。?卸料压缩机各部位润滑良好，安全防护设施齐全，可以随时启动进行正常的卸氨。

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