?四个氨气泄漏检测装置工作正常,高限报警值已设定好。
?氨气稀释槽已经注好工业水,水位满足要求。
?废水池的废水泵试运合格,可以正常投用。
?液氨卸料和存储系统的相关仪表已校验合格,已正确投用,显示准确,CRT相关参数显示准确。
1.1.4喷氨系统的检查
?系统内的所有阀门已经送电、送气,开关位置正确,反馈正确。
?液氨蒸发槽内部杂物已经清理干净,并把人孔门关闭。
?氨气缓冲槽内部杂物清理干净,并把人孔门关闭。
?喷氨系统的氨气流量计已经校验合格,电源已送,工作正常。
?喷氨系统相关仪表已校验合格,已经正确投用,显示准确,CRT相关参数显示准确。
?喷氨格栅的手动节流阀在冷态时已经预调整好,开关位置正确。
?稀释风机试运合格,转动部分润滑良好,绝缘合格,动力电源已经送上。可以随锅炉一齐启动。
1.1.5脱硝系统相关的热控设备已经送电,工作正常。
1.1.6电厂酸碱中和系统可以接纳由脱硝废水池来的废水。
1.2脱硝SCR系统启动
在锅炉点火前,要在风烟系统启动后,启动一台稀释风机,另外一台风机投入备用联锁。同时,要对声波吹灰器的压缩空气管道进行充气加压达到设计值。在点火前还应把两台反应器的压差记录下来,作为以后判断催化剂是否积灰的对比参数。
投入SCR反应器后要及时投入吹灰器,防止可燃物沉积在催化剂的表面上。在启动吹灰器前要经过充分的加压,只有达到设计值后,才能启动吹灰器进行吹灰。吹灰时必须保证压缩空气的最低压力必须达到0.50MPa以上。
在锅炉点火启动后,就可以对喷氨系统进行检查,准备氨气的制备,以便脱硝系统入口温度满足喷氨条件后就可以往系统喷氨。
1.3氨系统启动
1.3.1卸氨
1)打开液氨储罐气氨手动阀门;
2)打开气氨管道气动阀;
3)打开槽车的气体阀门;
4)打开液氨管路手动门;
5)打开液氨管路气动阀门;
6)打开槽车的液体阀门;
7)打开卸氨手动阀,槽车向液氨储罐卸氨;
8)打开卸料压缩机进出口阀,打开卸氨气氨控制阀;
9)槽车压力接近液氨储罐压力时,启动卸料压缩机;
10)当槽车液氨卸完后,手动停止卸料压缩机关闭气态管道气动阀;
11)关闭卸料压缩机进出口阀门;
12)关闭液氨管路阀门;
13)关闭槽车的液体阀门和气体阀门
14)打开以下氮气管道阀门,把管道内的残留氨气往稀释罐排除;
15)用N2吹扫后,关闭排放阀及氮气管道阀门;
16)分离槽车的连接软管及接地线,挪开固定车辆的垫木。
1.3.2卸氨经过蒸发槽的蒸发及喷射操作
1.3.3SCR系统的氨气喷入
2脱硝系统的停运
2.1脱硝系统的短期停运(锅炉不停,可能因为烟气温度不满足条件而停止喷氨)
1)关闭液氨储罐液氨出口管道气动阀
2)关闭蒸发槽液氨入口管道气动阀
3)关闭蒸发槽蒸汽入口气动阀
4)关闭氨气缓冲槽入口阀门
5)关闭氨气缓冲槽出口阀门
6)关闭SCR喷氨气动开关阀
7)关闭SCR喷氨调节阀
8)其它系统设备或者阀门等保持原来的运行状态
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