超（超）临界循环流化床锅炉技术的发展

水冷壁出口的工质流经汽水分离器后，首先进入作为第一级过热器的炉膛顶棚，然后依次流经低温对流过热器的悬吊管和低温对流过热器（SH-I）。至位于炉膛上部的中温过热器（SH-II），之后蒸汽并联通过8个敷设防磨耐火材料的汽冷分离器膜式壁包墙，这是三级过热器（SH-III），进入二级减温。

末级过热器（SH-IV）位于分离器下的INTREX中，是埋管受热面。为了维持整体结构的紧凑性，INTREX的两侧墙饰炉膛水冷壁的一部分。过热蒸汽采用喷水减温控制，再热蒸汽温度通过蒸汽旁路进行调节。

Lagisza锅炉具有良好的燃料适应性和运行性能。表1为该锅炉设计和运行煤种参数，主要设计煤种为烟煤，来源于当地10座煤矿，煤种参数可调性大。同时充分考虑到煤泥掺烧和生物质掺烧的情况，两者最高掺烧比例为输入热量的30%和10%。

锅炉实际运行较为优异，整体运行基本与设计一致，运行过程较为稳定，表2列出不同负荷情况下锅炉蒸汽的基本参数，满负荷条件下锅炉效率为92%~93%，机组供电热效率43.3%。污染物控制方面，钙硫比为2.0~2.4时，设计脱硫效率高于94%。

氮氧化物排放通过低温和分级燃烧控制，SNCR作为热备用，设计煤种条件下无需投入运行。颗粒物排放采用静电除尘器。实际运行中污染物排放均达到欧盟排放标准。

此后，FW公司于2007年获得俄罗斯能源装备制造公司EMAlliance的订单，在Novocherkasskaya开工建设330MW等级超临界循环流化床锅炉，原计划于2012年建成投运，但由于各种原因工期被不断推迟，预期于2016年投入商业运行。该炉设计基本沿用Lagisza锅炉的设计方案，设计煤种为无烟煤和烟煤，同时最多可以掺入30%热量输入的煤泥。锅炉设计参数如表3所示。

除了FW公司以外，法国Stein公司，美国ABB-CE公司也提出了各自超临界循环流化床锅炉的设计方案。Stein公司设计方案中锅炉负荷为600MW，采用单炉膛双布风板6个冷却室分离器和相应的6个冷却炉墙构成的外置换热器，过热蒸汽流量为1739t/h，过热蒸汽和再热蒸汽的压力分别为27.6MPa和6MPa，两者温度均为602℃。

ABB-CE公司设计方案锅炉负荷为420MW，采用典型Lurgi系统，热灰回路中布置外置换热床调节床温和汽温，过热蒸汽压力和温度为25MPa和569℃。但这些公司由于最终都没有落实工程，研究进展不大。

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