超（超）临界循环流化床锅炉技术的发展

Smacheok的锅炉结构采用与Lagisza项目相似的设计理念，仅仅是容量尺寸上的简单放大。将主蒸汽温度和再热蒸汽温度均提高到603℃，但主蒸汽压力不提高，有关设计参数见表9。其中再热器末端材料为T24钢，可耐受温度至620℃。项目的设计燃料为次烟煤，并可掺烧木屑颗粒。

Smacheok电站基于低位发热量的机组供电热效率设计值为42.4%。设计煤质参数见表10。该项目放弃了循环流化床锅炉炉内脱硫和SNCR，采用烟气脱硫和SCR。该项目计划2016年投入商业运行。

2.2国内超超临界循环流化床锅炉技术的发展

四川白马的600MW超临界循环流化床锅炉顺利运行，为国内设计、制造和运行大容量高参数锅炉积累了丰富的经验。同时随着对超临界循环流化床锅炉研发工作的深入，国内研究者也发现600MW循环流化床锅炉仍有进一步改进的空间。

在此基础上开展了超超临界循环流化床锅炉的探索，比如简约型660MW超超临界循环流化床锅炉设计方案，采用单炉膛M型布置，无外置换热床结构，炉后布置4个汽冷分离器。

基于此前众多研究的基础上，由科技部支持的“十三五”国家重点研发计划“超超临界循环流化床锅炉技术研发与示范”项目于2016年设立。该项目由神华国能集团有限公司牵头，清华大学、中科院热物理所等10余个高校和科研院所参与，计划2020年前建成660MW超超临界循环流化床锅炉示范工程。

660MW超超临界CFB锅炉相比于白马600MW超临界CFB锅炉，主要是蒸汽参数有所提升，锅炉热容量变化不大，炉膛截面尺寸变化不大。因此在白马600MW超临界CFB锅炉方案的基础上，开发660MW超超临界CFB锅炉技术难度及技术风险较小。

针对蒸汽参数提升和中国的排放标准要求，计划开展超超临界CFB锅炉关键技术、污染物低排放技术、低能耗技术、超超临界CFB锅炉本体设计技术和660MW高效超超临界CFB锅炉运行技术五方面的研究。预期目标是建立超低排放、低能耗的660MW高效超超临界循环流化床锅炉及系统等关键技术体系，研制首台低排放和低能耗的660MW高效超超临界CFB锅炉，并进行工程示范。锅炉设计参数见表11。

3结语

超超临界循环流化床燃烧技术，同时具备了超超临界蒸汽循环效率高和循环流化床燃烧技术煤种适应性广、污染物排放低等多方面优点，对于应对全球气候和环境问题有重要意义。国内外超临界循环流化床锅炉相继投运，标志着循环流化床燃烧技术又完成了一个里程碑式的发展。相信在不久的将来，随着超超临界循环流化床锅炉研制与投运，循环流化床燃烧技术又将登上一个新的高度，成为与煤粉炉燃烧技术并驾齐驱的电站锅炉燃烧技术。

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