大气防治技术之海水脱硫技术

北极星环保网讯:采用海水作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，烟气与海水充分接触混合，烟气中的二氧化硫等酸性气体、烟尘被海水洗涤溶解到海水中与海水中的碱性物质发生中和反应，从而被脱除，吸收塔排出的酸性海水自流到下游的海水水质恢复系统得以恢复后排放到大海。

该技术的脱硫效率一般大于95%，可达98%以上；SO2排放浓度一般小于100mg/m3，可达50mg/m3以下，排放海水pH大于6.8，DO大于4mg/L；单位投资大致为150~250元/kW；运行成本一般低于1.5分/kWh。该技术脱硫效率高，技术成熟、稳定，安全性、可靠性高，尤其适合于沿海布置的燃中、低硫含量煤的火电机组。

【适用范围】燃煤电站锅炉

图1海水脱硫系统三维示意图图2工程吸收塔图

典型案例

【案例名称】2×660MW机组海水烟气脱硫工程

【项目概况】本项目海水脱硫系统于2008年1号机组开工建设，2009年1月脱硫项目与主机同步开始设计，2011年11月首套脱硫装置与1#主机同步完成72+24小时试运行，第2套脱硫装置正在安装过程中。

【主要工艺原理】

本项目采用了空塔喷淋海水烟气脱硫专利技术，主要工艺原理如下：烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从吸收塔中下部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而下的海水接触、洗涤，烟气中的SO2等溶于海水生成亚硫酸，亚硫酸与海水中的弱碱性物质发生中和反应。

吸收了酸性气体的酸性海水从吸收塔底部排出，借助重力自流到下游的海水恢复系统，与部分新鲜海水混合，初步提高海水的pH/DO后，自流到曝气池，在曝气池通过鼓入空气曝气，通过曝气作用，将亚硫酸根离子氧化成稳定的海水中大量存在的硫酸根离子，并吹脱酸碱中和反应中生成的CO2，以提高海水的pH/DO，使海水水质满足排放标准后排入大海。

图3本项目脱硫工艺流程图

【关键技术或设计创新特色】

l采用自主的脱硫工艺核心计算程序；

l采用专利的海水脱硫喷淋空塔工艺；

l吸收塔喷嘴采用实心＋空心锥，强化喷淋海水与烟气接触的喷淋密度，进一步提高脱硫效率。

图4现场工程图

【主要技术指标】

本项目系统出口烟气指标满足欧盟标准的要求，实际运行主要指标：脱硫效率达到98%以上（合同值90％）、排放海水pH6.8（合同值6.0）。

【投资及运行效益分析】

【投资费用】

本工程总投资约2.5亿元。

【运行费用】

海水脱硫吸收剂采用冷凝器冷凝海水，无需额外吸收剂。运行费用主要是设备电耗。根据SO2浓度、排放要求、系统配置，脱硫系统厂用电率约0.5％~1.2％。

【用户意见】

本项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故，系统脱硫效率、烟气排放指标、海水排放指标、耗能达到或优于设计要求。该脱硫工程带来了显著的经济效益，是值得推广应用的示范工程。

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